近日,国内头部新能源车企全新整车可靠性检测中心完成设备进场、校准验收,广皓天 HT-QSUN 系列氙灯老化试验箱正式投入实验室常态化运行,为整车内外饰、三电壳体、智能座舱组件提供标准化加速耐候老化检测,补齐新能源车型全链条材料可靠性验证短板,大幅提升新品研发与量产质控效率。
随着新能源汽车智能化、轻量化快速发展,车身塑料件、车漆、车灯面罩、座椅皮革、电池包外壳、车载显示涂层等非金属部件长期经受日晒、高温高湿、雨水冲刷考验,极易出现黄变、失光、开裂、涂层脱落等问题。传统户外自然曝晒测试周期漫长,无法匹配车企快速迭代节奏,搭建标准化氙灯老化测试体系成为新建检测中心核心建设需求。车企经过多轮技术比对、样品实测与标准适配验证,最终选定广皓天自研氙灯老化箱作为核心耐候测试设备。
该款设备搭载全光谱水冷氙弧光源,光谱覆盖 290-2500nm,高度还原自然光紫外、可见光、红外波段,配套可切换光学滤光组件,分别适配内饰车窗透光、外饰直射阳光两类测试场景,全面对标 GB/T 32088、SAE J2527、ISO 4892-2 等国内外汽车行业标准。设备搭载闭环辐照度自动补偿系统,实时修正光源衰减,温湿度控制精度可达 ±0.5℃、±2% RH,集成可编程喷淋、凝露循环模块,可一键复刻高温暴晒、干湿交替、雨淋侵蚀等复合环境应力,千小时加速试验即可等效模拟零部件数年户外自然老化效果。
整机采用 304 不锈钢耐腐蚀内胆,搭配旋转均光样品架,保障全仓辐照均匀;智能触控 PLC 系统支持自定义长效测试程序,自动采集色差、光泽、力学衰减数据,报告完整可追溯,满足实验室 CNAS 标准化检测要求,支持 7×24 小时不间断批量试样测试。
设备投用后,检测中心可一站式完成车身漆面、保险杠、车灯、密封胶条、中控屏光学膜、电池外壳等全品类零部件耐候筛查,提前定位材料抗老化缺陷,从研发源头优化材料配方与涂层工艺。车企检测中心负责人表示,引入广皓天标准化老化设备,从原材料入厂、新品研发到出厂抽检的全流程耐候验证体系,有效缩短车型验证周期,降低上市测试成本。
此次合作标志广皓天环境模拟检测设备持续深耕新能源整车检测赛道,依托稳定可靠的国产化精密试验装备,助力自主品牌搭建自主可控、合规达标的可靠性实验室,以严苛环境测试夯实新能源整车外观耐久与长期使用品质,双方后续将持续深化材料耐候测试技术协同,共同推动汽车耐候检测行业标准化升级。

