冷热冲击试验箱是材料、零部件可靠性测试的核心设备，制冷系统高压故障是常见停机诱因。高压报警不仅会中断测试流程、损坏试验样品，长期带病运行还会烧毁压缩机、磨损管路部件，大幅缩短设备使用寿命。日常运维中，遵循先外后内、先简后繁的原则排查，能快速定位故障、恢复生产，以下是完整排查步骤。
一、外部环境与散热排查（优先排查）
风冷机型先检查设备摆放环境，保证设备四周预留60cm以上通风空间，远离热源、密闭空间，避免热风回流。清理冷凝器表面灰尘、油污和杂物，长期使用会积尘堵塞散热翅片，降低换热效率。查看冷凝风扇是否正常运转，排查电机损坏、转速不足、叶片卡顿等问题，风扇故障会直接导致热量无法散出，引发压力骤升。水冷机型需检查冷却水流量、水压和水温，确保冷却水通畅，清理管路水垢、杂质，避免水路堵塞散热失效。
二、制冷系统核心部件排查
检查制冷剂状态，制冷剂充注过量、系统混入空气，都会导致高压超标。若压力表数值持续偏高、视液镜无气泡，多为加注过量，需专业人员缓慢排放多余制冷剂；系统混入不凝性气体，需抽真空重新加注合规冷媒。查看干燥过滤器、毛细管、管路阀门，若过滤器堵塞、阀门未全开、管路弯折，会阻碍制冷剂流通，造成高压侧压力积聚，及时更换堵塞滤芯，理顺管路、全开阀门。
三、控制与保护部件排查
若前期排查无异常，检查高压保护开关。压力开关校准偏移、线路松动、元件老化，会出现误报警。核对压力表实测数值与设备设定值，若压力正常却触发报警，多为开关故障，需校准或更换高压开关。同时检查压缩机排气阀，阀片损坏会导致排气不畅，引发高压故障，需拆机检修更换部件。
四、安全注意事项
故障排查前务必切断设备电源，禁止带压拆卸管路、私自加注排放制冷剂。非专业人员勿拆解压缩机、节流阀等精密部件，避免二次损坏。排查修复后，先空载试运行，监测压力、温度参数稳定，再投入正式测试，定期清洁冷凝器、维护管路，可有效减少高压故障发生。
服务热线：15876446198
产品分类
更新时间：2026-03-27 
浏览次数：35
您的位置：