冷热冲击试验箱常见运行故障分析与解决指南

更新时间：2025-09-17

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冷热冲击试验箱作为环境可靠性测试核心设备，长期运行中易因部件损耗、操作不当等出现故障，影响测试精度与效率。以下针对三类高频故障展开分析，并提供系统解决思路。

一、温度冲击速度异常故障

故障现象：高低温腔切换时温度变化速率低于设定值，或冲击延迟超 10 分钟。

核心成因：一是风循环电机积尘导致转速下降，冷热交换效率降低；二是制冷剂泄漏，制冷系统换热能力不足；三是温度传感器偏移，数据反馈存在偏差。

解决步骤：先断电检查电机滤网，用压缩空气清理灰尘，若电机异响需更换轴承；再通过压力表检测制冷管路压力，低于 0.5MPa 时需查漏补漏并补充制冷剂；最后用标准温度计校准传感器，误差超 0.5℃立即更换。

故障现象：腔门闭合后仍有缝隙，低温运行时箱外结霜严重，能耗骤增。

主要原因：密封条长期受高低温交替影响老化变形，或门铰链松动导致闭合错位。

处理方法：先关闭设备电源，拆除老化密封条，测量槽口尺寸后更换同规格硅胶密封条，安装时确保无褶皱；再检查铰链螺丝，用扭矩扳手按 8-10N・m 力矩加固，闭合门体后用塞尺检测缝隙，应小于 0.1mm。

三、控制系统报错故障

故障现象：触摸屏显示 “超温保护"“传感器开路" 等代码，设备自动停机。

潜在原因：温控器参数设置错误，或线路接触不良、主板元件损坏。

解决流程：先对照说明书排查报错代码，若为参数问题，进入高级设置界面恢复出厂参数；再打开电控箱，检查传感器接线端子，用万用表测量通断，接触不良需重新压接；若主板指示灯异常，需联系厂家更换同型号主板，更换后进行 3 次空载试运行验证。

此外，日常需建立周检制度，清洁散热风扇、检查电源电压稳定性，可大幅降低故障发生率。故障处理后需进行空载测试，连续运行 4 小时且各项参数正常，方可恢复试验作业。