多槽冷热冲击试验箱 批量产品同时测试设备是一款专为电子元器件、汽车零部件、航空航天材料等产品提供批量式、高效率温度冲击测试的环境试验设备。它通过独特的多个测试吊篮或工作槽设计，实现了待测样品在高温槽、低温槽及常温槽之间的自动循环切换，极大提升了测试效率与设备利用率，是现代化批量生产质量控制的理想选择。

多槽冷热冲击试验箱 批量产品同时测试设备

产品详情

多槽冷热冲击试验箱是一款专为电子元器件、汽车零部件、航空航天材料等产品提供批量式、高效率温度冲击测试的环境试验设备。它通过独特的多个测试吊篮或工作槽设计，实现了待测样品在高温槽、低温槽及常温槽之间的自动循环切换，极大提升了测试效率与设备利用率，是现代化批量生产质量控制的理想选择。

产品用途

本设备主要用于考核和确定电工、电子、材料及零部件在进行高低温快速交替变化的环境下，其各项性能指标及耐受能力。通过模拟严苛的温度骤变条件，能够在短时间内暴露出产品因热胀冷缩效应引发的潜在缺陷，如开裂、性能漂移、接触不良、机械失效等问题，从而为产品的改进、出厂检验及可靠性评估提供关键数据支持。

多槽冷热冲击试验箱 批量产品同时测试设备

技术参数

• 温度范围： 高温槽：+60℃ ~ +150℃；低温槽：-10℃ ~ -55℃（或定制更低）

• 预热区数量： 标配多个独立测试吊篮（如2/4/6个，可定制）

• 转换时间： ≤10秒（样品从高温到低温或反之的移动时间）

• 温度恢复时间： ≤5分钟（在转换完成后，槽内温度恢复到设定值的时间）

• 槽内温度波动度： ≤±0.5℃

• 槽内温度均匀度： ≤±2.0℃

• 预热区容积： 根据吊篮数量及尺寸定制（例如：每吊篮可容纳特定尺寸的测试产品）

• 控制系统： 彩色触摸屏PLC，支持程序编辑、远程控制及数据记录

产品概述

多槽冷热冲击试验箱打破了传统两槽或三槽式设备一次只能进行一个测试程序的局限。其核心创新在于将测试区划分为多个独立的“吊篮"或“工位"，每个吊篮可放置一批样品，并能独立或按预设程序在不同温区之间循环。这使得一台设备能够同时对多组样品进行测试，或进行不同条件的对比试验，显著降低了单位产品的测试成本与时间，实现了测试能力的飞跃。

基本结构

设备主要由箱体、制冷系统、加热系统、多个测试吊篮、篮筐传动系统、电气控制系统及空气循环系统构成。箱体通常分为高温储存室、低温储存室和多个可移动的测试吊篮区。内外壁采用优质不锈钢，中间填充高强度保温材料。传动系统采用高精度电机驱动，确保吊篮在温区间平稳、快速、准确地移动。

工作原理

设备工作时，高温槽和低温槽会预先达到并稳定在设定的极限温度。测试开始时，载有样品的多个吊篮根据预设程序，通过机械传动装置，在高温槽和低温槽之间进行自动循环移动。样品在每个温区中停留规定时间，以使其整体温度达到稳定，然后迅速切换到另一个温区，如此循环往复，实现对样品的持续温度冲击。

主要功能及特点

• 批量测试： 核心功能，可同时测试多组样品，效率倍增。

• 独立控制： 各测试吊篮可独立编程，运行不同的测试条件或周期。

• 高效节能： 相比运行多台单槽设备，集中控温与空间共享更节能。

• 高可靠性： 坚固的机械传动设计和稳定的温控系统，保证长期连续运行。

• 数据追溯： 完整记录每个吊篮的测试过程数据，便于追溯与分析。

应用场景

适用于需要进行大批量、高频率可靠性筛选的场景，如：

• 电子制造厂的PCBA、集成电路板出厂筛选。

• 汽车零部件供应商对传感器、连接器的批量质量检验。

• 科研单位进行新材料的多配方平行对比测试。

技术特点

1. 多任务并行处理技术： 一台设备实现多个独立的测试流程。

2. 快速风道切换技术： 确保吊篮进入温区后能快速达到温度稳定。

3. 智能负载管理： 系统能自动计算并优化制冷/加热输出，应对不同负载。

4. 多重安全保护： 具备超温、过载、电机堵转等安全防护。

应用领域

广泛应用于航空航天、船舶、通信、汽车电子、消费电子、新能源、半导体、光电、材料科学等所有需要对产品可靠性进行批量验证的工业与科研领域。