柔性线路板耐寒耐湿热FPC折弯机​是一款精密型柔性线路板（FPC）专用折弯成型机。其核心设计理念是攻克严苛环境下的生产难题，整机采用工业级防护标准与智能环境控制系统集成，确保在寒冷、高温高湿等车间条件下，依然能实现超高精度、高稳定性的连续自动化生产，是提升FPC制造工艺可靠性和产品良率的解决方案。

柔性线路板耐寒耐湿热FPC折弯机

产品详情

本设备是一款精密型FPC（柔性线路板）专用折弯成型机，其核心设计旨在攻克严苛环境下的生产难题。整机采用强化结构设计与特种环境适应性材料，内部集成智能气候模拟控制系统，能在广泛的温湿度范围内保持极其稳定的工作状态，专为有耐寒、耐湿热需求的特殊生产工艺而打造。

主要用途

本机广泛应用于对可靠性要求FPC组件制造领域，特别是在需要应对环境挑战的产品中。主要包括：汽车电子（如传感器、控制系统FPC，需耐受寒冷冬季和发动机舱高温）、户外显示屏驱动模块、航空航天设备精密线路、深海勘探设备以及热带/寒带地区使用的消费电子产品（如相机模组、无人机）中的柔性电路板折弯成型。

柔性线路板耐寒耐湿热FPC折弯机

技术参数

• 环境适应性：工作环境温度范围 -25°C 至 +60°C；工作环境湿度范围 20% 至 95% RH（无冷凝）。

• 温控系统：腔体内工作温度控制精度 ±1°C；湿度控制精度 ±3% RH。

• 折弯精度：重复定位精度可达 ±0.02mm。

• 压力控制：采用高精度伺服压力系统，压力控制精度 ±1% FS。

• 兼容板厚：可处理FPC厚度范围 0.05mm - 0.5mm（视材料而定）。

设备亮点

设备的超凡之处在于其内置的独立微型环境舱。折弯工位被一个密闭的恒温恒湿腔体所包裹，无论外部车间的环境如何波动，腔体内始终维持为预设的理想工艺环境。这意味着即使在北方寒冷的冬季或南方潮湿的梅雨季节，也能生产出性能一致、无内在应力的高质量FPC零件。

核心优势

其核心优势在于消除了环境变量对工艺一致性的干扰。传统折弯机无法避免因材料吸湿或热胀冷缩导致的折弯角度偏差、基材微损伤（如铜箔断裂）等问题。本设备通过主动控制FPC材料所处的微环境，从根本上保证了每一次折弯都在相同的物理条件下进行，极大提升了产品良率与长期可靠性。

产品特点

1. 全封闭式作业单元：采用高强度透明观察窗，在保证环境隔离的同时，便于操作员监控折弯过程。

2. 特种材料与涂层：关键结构件和腔体内壁采用不锈钢及防腐蚀涂层，确保在高湿环境下长期耐用。

3. 多阶段工艺编程：可设定折弯前预热、除湿、折弯中环境保持、折弯后缓冷等多阶段程序，适配不同材料特性。

4. 人机交互界面：配备大尺寸触摸屏，可直观设置和存储温度、湿度、压力、角度等数百组工艺配方。

风道系统

设备内部搭载了一套高效、低扰动的智能双循环风道系统。一套用于制冷/制热循环，通过精密PID算法控制帕尔帖模块（TEC）或压缩机制冷，实现快速降温和精准加热；另一套用于湿度控制，集成超声波加湿器和冷凝除湿模块，实现湿度的快速调节与精确稳定。两套系统通过风道设计和谐工作，在密闭腔体内形成均匀、稳定的气流场，确保工作区域内每一点的温湿度高度一致，无任何死角，避免了因局部微环境差异导致的加工质量问题。