动态弯折系统作为恒温恒湿弯折试验机的核心执行单元，其设计直接决定柔性材料（如 FPC、线缆）耐弯折测试的准确性与可靠性，需围绕动力输出、传动精度、夹持稳定性、环境适应性四大核心维度展开，确保满足多场景测试需求。
一、动力驱动模块：精准控制弯折参数
动力源优先选用伺服电机，需根据测试频率（1-30 次 / 分钟）与负载需求匹配功率，通常选择 550W-1.5kW 伺服电机，搭配行星减速器降低转速、提升扭矩，保证低频率下输出稳定。电机需集成高精度编码器（分辨率≥1000 线），实时反馈转速与位置信息，配合 PLC 控制系统实现弯折角度（0°-180°）的精准调节，角度控制误差需≤±0.5°，避免因动力波动导致测试数据偏差。
二、传动机构设计：保障运动一致性
传动结构采用凸轮传动 + 连杆机构组合方案：凸轮轮廓需依据测试轨迹优化设计，采用渐开线或正弦曲线轮廓，减少运动冲击，避免试样受力突变；凸轮轴选用 40Cr 调质钢，经表面淬火处理（硬度 HRC50-55），提升耐磨性，延长使用寿命。连杆与凸轮、夹具的连接部位需采用精密轴承，降低摩擦系数，同时设置间隙补偿机构，消除长期使用后的机械间隙，确保每次弯折轨迹重合度≥98%，模拟材料实际使用中的稳定弯曲状态。
三、试样夹持装置：兼顾固定与保护
夹具设计需满足可调性 + 兼容性：夹持主体采用铝合金材质，减轻运动负载，表面做阳极氧化处理（厚度≥10μm），提升耐温湿度腐蚀能力；夹持方式采用 “弹性压块 + 手动旋钮" 组合，压块内置硅胶垫（硬度 50-60 Shore A），避免损伤试样表面，同时通过旋钮调节夹持力度（5-20N），适配不同厚度（0.1-5mm）的试样。此外，夹具需预留定位基准，确保试样安装时中心线与弯折轴对齐，偏差≤±0.2mm，防止因夹持偏移导致试样单侧受力过大。
四、环境适应性设计：应对温湿度工况
考虑到试验箱内 - 40℃~150℃的温度范围与 20%-98% RH 的湿度环境，传动与夹持部件需做特殊防护：轴承选用耐高温润滑脂（工作温度 - 50℃~200℃），避免低温凝固或高温失效；电气连接部位采用 IP65 级防水接头，防止湿气侵入导致短路；夹具硅胶垫需选用耐老化材质，在高温高湿环境下（150℃、98% RH）连续工作 1000 小时无开裂、变形，确保系统在环境下仍能稳定运行，保障测试过程不中断。
此外，系统需设置过载保护机制，当弯折过程中试样张力超过设定阈值（可根据材料强度调节）时，伺服电机立即停机，避免设备与试样损坏。通过多维度优化设计，动态弯折系统可实现 “参数精准可控、运动稳定可靠、试样安全保护" 的目标，为恒温恒湿弯折测试提供核心执行保障。
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更新时间：2025-10-30 
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