恒温恒湿弯折试验机助力电池动力系统升级，保障柔性部件在环境下稳定运行

更新时间：2025-08-12

浏览次数：50

在新能源产业蓬勃发展的浪潮中，电池动力系统的性能与可靠性成为了行业关注的焦点。近期，一款新型恒温恒湿弯折试验机的出现，为电池动力系统的升级注入了强大动力，尤其在保障柔性部件在复杂环境下的稳定运行方面发挥着关键作用。

恒温恒湿弯折试验机助力电池动力系统升级，保障柔性部件在环境下稳定运行

随着新能源汽车和储能设备的广泛应用，电池动力系统中的柔性部件，如柔性印刷电路板（FPC）和电池极耳等，需要在不同的环境条件下承受机械应力和温湿度变化。这些柔性部件在电池的能量传输、信号连接等方面至关重要，其稳定性直接关系到电池动力系统的整体性能与安全。然而，传统测试设备难以精准模拟柔性部件在实际使用中面临的复杂工况，导致部分潜在问题无法在研发与生产环节被及时发现。

恒温恒湿弯折试验机的问世，有效这一技术空白。该设备集成了环境模拟技术与高精度的弯折测试功能。在环境模拟方面，它能够营造出极为精准的温湿度环境。温度范围可在 - 40℃至 150℃之间灵活调节，波动度控制在 ±0.5℃以内；湿度范围涵盖 10% 至 98% RH，波动度保持在 ±2% RH，能够精准模拟电池在各种地域和不同工况下遭遇的温湿度条件。

恒温恒湿弯折试验机助力电池动力系统升级，保障柔性部件在环境下稳定运行

在弯折测试性能上，该试验机同样表。弯折角度控制精度可达 ±0.1°，位移控制精度达 ±0.01mm，可对电池极耳等关键柔性部件进行高精度弯折测试，高度还原实际使用中的受力状况。通过模拟电池充放电过程中极耳的弯折以及不同环境下的应力变化，试验机能够精准检测出柔性部件的疲劳寿命、断裂风险等关键性能指标。

以某新能源汽车企业的实际应用为例，在采用恒温恒湿弯折试验机对电池动力系统的柔性连接部件进行测试后，发现了此前常规测试未能察觉的问题。在模拟高温高湿环境并结合一定频率的弯折测试时，部分 FPC 出现了线路电阻增大、信号传输不稳定的情况。基于这一测试结果，企业对 FPC 的材料选型和结构设计进行了针对性优化，有效提升了电池动力系统在复杂环境下的可靠性，降低了产品售后故障风险。

恒温恒湿弯折试验机助力电池动力系统升级，保障柔性部件在环境下稳定运行

业内专家指出，恒温恒湿弯折试验机的广泛应用，将推动电池动力系统的技术革新，助力新能源产业迈向更高质量发展阶段。它不仅为电池生产企业提供了更可靠的质量检测手段，还将促使整个行业在柔性部件的设计、制造工艺等方面不断优化，进一步提升新能源产品的市场竞争力。