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Cassification
更新时间：2025-10-16 
浏览次数：212制冷系统异常：制冷剂泄漏会导致系统压力失衡，压缩机因 “欠载" 频繁启停，可通过压力表观察低压端压力是否低于 0.3MPa（R410A 制冷剂）；干燥过滤器堵塞会造成制冷量骤减，压缩机排气温度过高触发过热保护，停机冷却后重新启动，形成恶性循环。
温控逻辑偏差：温控器设定温差过小（如≤0.5℃），会使压缩机在目标温度附近频繁触发启停；温度传感器安装位置不当（如靠近加热管或风道死角），会采集到虚假温度信号，导致控制器误判并频繁切换压缩机状态。
负载与散热问题：测试样品装载量超过箱体容积 1/3，会增加热负荷，使压缩机持续高负荷运行后触发过载保护；冷凝器积尘或散热风扇故障，会导致散热效率下降，系统高压端压力超 1.8MPa，压缩机因高压保护停机。
二、针对性解决对策
修复制冷系统：使用检漏仪检测管道接口、阀门等部位，若发现泄漏需补焊并重新抽真空、加注制冷剂，确保低压端压力稳定在 0.4-0.6MPa；更换堵塞的干燥过滤器，同时清洗冷凝器翅片，去除灰尘与油污。
优化温控参数：将温控器温差设定调整为 1-1.5℃，避免温度小幅波动触发启停；重新固定温度传感器，使其位于箱内中部远离热源处，且与样品保持 10cm 以上距离，确保采集信号准确。
改善负载与散热：减少样品装载量，控制在箱体容积 1/3 以内；定期清洁冷凝器，每季度用压缩空气吹扫翅片，检查散热风扇转速，若转速低于额定值（如＜1200r/min），需更换风扇电机或轴承，保障散热通畅。
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