高低温箱的温度稳定性(波动度≤±0.5℃)与均匀性(偏差≤±2℃)直接影响测试数据准确性,需从设备设计、系统调试及运维管理三方面综合优化。 一、结构与风道优化
箱体结构是基础保障。内胆选用 304 不锈钢材质,减少热胀冷缩导致的密封性变化;箱内采用 “多风道循环" 设计,在箱体顶部、两侧设置导流板,配合底部回风口形成立体气流,避免局部死角。风机选型需匹配箱体容积,例如 100L 箱体适配 120W 离心风机,确保风速均匀覆盖测试区域;同时在风道内加装气流缓冲棉,降低风速骤变引发的温度波动。



二、温控系统精准配置
核心在于温控元件与算法优化。温度传感器选用铂电阻(PT1000),精度达 ±0.1℃,并采用 “三点测温法",在箱内上、中、下位置分别布设传感器,实时采集平均温度;控制器搭载 PID 自整定算法,通过动态调整加热管功率(如分段式加热,避免单次功率过高),减少超调量。制冷系统需匹配热力膨胀阀,精准控制制冷剂流量,避免降温过快导致的温度震荡,同时在冷凝器加装变频风扇,根据环境温度自动调节散热效率。
三、日常运维关键措施
定期维护可维持设备性能。每月清洁风道内灰尘,防止气流受阻;每季度校准温度传感器,使用标准恒温槽对比修正偏差;门封条需每周检查,若出现老化变形,及时涂抹硅基润滑脂恢复弹性,或更换同型号密封件,确保闭合后缝隙≤0.3mm。此外,测试样品摆放需预留 10cm 以上风道空间,避免样品遮挡气流,且单次装载量不超过箱体容积的 1/3,减少热负荷波动对温度稳定性的影响。