冷热冲击箱降温缓慢会延长测试周期，影响实验数据准确性。此类故障多源于制冷系统、辅助部件或负载异常，需遵循 “先核心制冷、后辅助保障、再负载验证" 的原则，20 分钟内完成初步排查，具体操作如下： 一、制冷核心系统排查
优先检查制冷回路关键部件。第1步查看制冷剂压力表，正常静态压力应在 0.5-0.8MPa（R404A 制冷剂），压力过低可能是管路泄漏，需用肥皂水涂抹冷凝器、蒸发器接口，冒泡处即为漏点，补漏后重新加注对应型号制冷剂；压力正常则检查压缩机，通电后听运行声音，若出现 “嗡嗡" 异响，可能是压缩机卡缸或电容损坏，需更换电容或维修压缩机。第二步检查膨胀阀，若阀体结霜不均匀，可能是阀芯堵塞，需拆下用氮气吹扫，或直接更换同规格膨胀阀。
二、辅助散热系统检查
散热不良会直接导致降温缓慢。首先检查冷凝器，若表面附着大量灰尘或油污，用压缩空气从内向外吹扫，再用中性清洁剂擦拭；若冷凝器风扇不转，测量电机电压，无电压需排查控制回路，有电压则为电机故障，更换风扇电机。其次检查蒸发器，若结霜过厚（超过 5mm），可能是化霜装置失效，查看化霜加热器电阻值（正常约 100-200Ω），电阻无穷大则更换加热器，同时清理化霜传感器表面杂质，确保温度检测准确。
三、负载与运行参数验证
负载异常易被忽视。先检查测试样品，若样品体积超有效容积 1/3，或含有大量水分、高放热材质，会增加制冷负荷，需减少样品数量或提前对样品进行预降温处理。再查看设备参数，进入温控界面，确认降温速率设定是否合理，若设定过低需调整；同时检查门封条，若出现变形或老化，用手触摸门体缝隙，有冷风溢出则更换门封条，避免冷量泄漏。
四、日常维护与预防
修复后需进行降温验证，设定目标低温（如 - 40℃），记录从室温降至目标温度的时间，正常应比标准时间（依设备规格而定）偏差不超过 10%。日常需每月清洁冷凝器和蒸发器，每半年检查制冷剂压力，每年更换干燥过滤器，防止水分进入制冷系统；同时在运行日志中记录降温阶段的时间、压力等参数，便于早期发现异常。
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更新时间：2025-09-28 
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