冷热冲击箱在高温段无法正常升温，会直接中断可靠性测试流程。此类故障多集中于加热系统与温控回路，需遵循 “先电气后机械、先核心后辅助" 的原则，15 分钟内完成初步诊断，具体操作如下： 一、加热回路通断性快速排查
优先检查加热核心部件。第1步断开设备总电源，用万用表电阻档测量加热管接线端子，正常阻值应在 10-50Ω（依功率而定），若显示无穷大，说明加热管熔断，需立即更换同规格元件（注意区分 220V/380V 电压，更换时需涂抹耐高温硅脂增强导热性）。第二步检查加热回路接触器，通电后听是否有吸合声，若无则测量线圈电压，无电压需排查控制信号，有电压则为接触器触点烧蚀，需打磨触点或更换接触器。
二、温控系统信号验证
温控系统异常是常见诱因。入设备参数界面，观察温度设定值与实测值，若设定无误但实测值无变化，需检查铂电阻传感器：拔下传感器插头，用万用表测量电阻值，25℃时正常阻值约 100Ω，偏差超 5Ω 则需更换传感器；若电阻正常，再检查传感器接线，重点查看端子是否氧化，用砂纸打磨后重新紧固。若传感器正常，进一步检查 PID 控制器输出信号，用示波器测量输出端，无电压信号则为控制器故障，需重启设备或恢复出厂设置，仍无效则更换控制器。
三、辅助部件与负载检查
辅助系统故障易被忽视。首先检查循环风机，通电后观察叶轮是否转动，无转动则测量电机电流，若电流为零需排查风机回路，若电流过载则为叶轮卡滞或轴承损坏，清理杂质或更换轴承即可。其次检查设备负载，若测试样品体积超有效容积 1/3，或样品为高吸热材质，会导致升温缓慢甚至不升温，需减少样品数量或增加隔热隔离层。
四、应急修复与预防措施
紧急情况下，可临时更换备用加热管与传感器（建议实验室常备易损件）；修复后需进行升温验证，设定目标温度后，记录 5 分钟内温度上升速率，正常应不低于 5℃/min。日常需每月检查加热管接线端子紧固状态，每季度校准温度传感器，避免因接触不良或校准偏移引发故障，同时在设备运行日志中记录加热段运行参数，便于早期发现异常趋势。
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更新时间：2025-09-28 
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