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产品分类
Cassification
更新时间：2025-09-16 
浏览次数：206盐雾试验箱是模拟海洋气候环境、检验产品耐腐蚀性能的关键设备。喷雾量不足会直接影响试验条件的稳定性与测试结果的准确性。其中，喷嘴堵塞、损坏以及气压异常是常见的故障原因。本文将指导您逐步排查并解决这些问题。
喷嘴是盐雾化的核心部件，其状态直接决定喷雾量的大小和质量。
检查堵塞： 盐溶液中的杂质长期沉积或结晶会导致喷嘴孔径堵塞。关闭设备后，拆下喷嘴，用低压压缩空气反向吹洗，或将其浸泡在温水中以溶解盐分结晶。严禁使用金属针等硬物捅插，以免划伤内壁，破坏雾化效果。
检查磨损与损坏： 喷嘴孔径因长期使用而磨损扩大，或受到意外撞击而损坏，都会导致雾化颗粒变大、喷雾不均甚至形成水柱。应将拆下的喷嘴与新喷嘴进行对比，观察其孔径形状和大小是否有变化。一旦发现磨损或损坏，必须立即更换。
安装到位： 更换或清洗后重新安装时，需确保喷嘴已拧紧到位，并且其下方的导管连接紧密，防止盐溶液泄漏，保证全部压力用于雾化。
稳定的气压是提供持续喷雾动力的保证。气压不足或波动过大，会直接导致喷雾量减少甚至中断。
检查气源压力： 首先确认输入压缩空气的气源压力是否达到设备要求（通常为0.2~0.4MPa）。检查空压机或工厂气路是否正常工作，压力输出是否稳定。
调整减压阀（调压阀）： 盐雾试验箱通常配有专用的减压阀来精确控制喷雾工作压力。
找到压力表： 观察箱体正面或侧面的喷雾压力表。
规范调整： 标准的喷雾工作压力应设定在 0.07~0.1MPa 之间。若压力过低，请顺时针缓慢旋转减压阀旋钮，观察压力表指针直至达到所需范围。
检查管路与连接： 检查从气源到喷雾塔之间的所有气管、接头是否有老化、折弯、破裂或漏气现象。任何泄漏都会导致实际到达喷嘴的压力降低。
当您的盐雾试验箱出现喷雾量不足的问题时，遵循“先喷嘴，后气压"的原则进行系统性排查。优先完成喷嘴的清洗或更换，再精确调整喷雾工作气压至标准范围。通过这两个主要维度的细致检查与维护，绝大多数喷雾量不足的故障都能被迅速有效地解决，确保您的盐雾试验重新回归稳定可靠的状态。
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