新能源电池防爆试验箱专为锂离子电池、动力电池及储能电池的安全性能测试而设计，模拟温度、过充过放及机械滥用等场景，验证电池在失控状态下的耐爆性与稳定性。箱体采用模块化集成方案，可适配单体电芯、模组至PACK级样品的测试需求，广泛用于研发中心、质检机构及生产线的安全抽检。

新能源电池防爆试验箱

产品详情
本设备专为锂离子电池、动力电池及储能电池的安全性能测试而设计，模拟温度、过充过放及机械滥用等场景，验证电池在失控状态下的耐爆性与稳定性。箱体采用模块化集成方案，可适配单体电芯、模组至PACK级样品的测试需求，广泛用于研发中心、质检机构及生产线的安全抽检。

新能源电池防爆试验箱

用途

• 执行电池热失控、短路、挤压、针刺等破坏性试验。

• 评估电池在高温、低温、湿热交变环境下的密封性与防爆可靠性。

• 用于UN38.3、UL 2580、GB 38031等标准中的安全验证项目。

技术参数

• 温度范围：-70℃～+150℃（部分型号可达+200℃）。

• 升降温速率：3℃/min～15℃/min（非线性/线性可选）。

• 容积规格：100L～2000L（可定制防爆舱室）。

• 压力泄放口：有效泄压面积≥箱体截面积30%。

• 数据采集：≥32通道热电偶/电压/电流同步记录。

箱体结构与材质

• 外层：冷轧钢板静电喷塑，厚度≥2.0mm，耐腐蚀抗冲击。

• 内层：SUS304不锈钢满焊处理，圆角过渡无积尘死角。

• 保温层：高密度陶瓷纤维棉，厚度≥120mm，阻燃等级。

• 门体：双层防爆钢化玻璃视窗+不锈钢铰链，配备机械式安全门锁。

• 底部：加装重型减震脚轮与固定支撑脚，适应实验室布局。

工作原理
通过独立制冷机组与镍铬合金加热系统协同控制，结合PID调幅技术实现精准温场。当箱内压力骤升时，顶部防爆弹簧卡扣自动弹开泄压口，引导高温气流经阻火网过滤后定向排出；同时压力传感器联动急停系统，瞬时切断测试电路并启动氮气惰化装置，抑制二次燃爆风险。

使用注意事项

• 测试前确认样品固定夹具符合抗冲击要求，防止脱落撞击箱壁。

• 每次试验后及时清理箱内电解液残留物，避免腐蚀密封条。

• 泄压口外接排风管道至室外，严禁在密闭空间内直接排放。

• 定期校验安全传感器及电磁阀动作响应时间（建议每月一次）。

设备亮点

• 三层防爆结构：内衬波纹钢板+中间吸能层+外壁加强筋，有效吸收爆炸冲击波。

• 智能烟感系统：当检测到烟雾或异常温升时，自动启动水雾灭火预备程序。

• 远程观察系统：箱内安装广角防爆摄像头，配合红外补光，试验过程全程可视化。

• 模块化更换：泄压阀、过滤器等易损件可快速拆装，降低维护停机成本。

优势

• 高安全性：多重泄压+机械互锁+电气隔离，杜绝试验过程中开门误操作。

• 高精度控制：温度波动度≤±0.5℃，均匀度≤1.5℃（满载工况）。

• 高扩展性：预留气体成分分析接口及备用穿线孔，适配未来新增测试要求。

• 长寿命设计：加热管表面镀层处理，制冷管路采用铜镍合金，耐腐蚀寿命提升40%。

满足标准

• GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》

• GB 38031-2020《电动汽车用动力蓄电池安全要求》

• UN38.3《锂电池运输安全测试规范》

• UL 1642《锂电池安全标准》

• IEC 62133-2017《含碱性或其他非酸性电解质的二次电池》

• QC/T 743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池》

• 欧盟CE认证及RoHS指令（选配型号）

• 北美FMRC防爆认证（定制型号）