航空航天冷热冲击箱 精密部件环境试验仪器是一款专为航空航天领域精密部件、元器件及材料设计的环境可靠性测试设备。它通过温度快速切换，模拟并加速产品在飞行、发射或空间运行中所经历的严酷温度环境变化，从而验证其热胀冷缩耐受性、材料稳定性及功能可靠性，是确保航空航天产品高质量、高安全性的检测仪器。

航空航天冷热冲击箱 精密部件环境试验仪器

产品详情

航空航天冷热冲击箱是一款专为航空航天领域精密部件、元器件及材料设计的环境可靠性测试设备。它通过温度快速切换，模拟并加速产品在飞行、发射或空间运行中所经历的严酷温度环境变化，从而验证其热胀冷缩耐受性、材料稳定性及功能可靠性，是确保航空航天产品高质量、高安全性的检测仪器。

产品用途

本设备主要用于测试产品在瞬间经历高温和极低温环境变化时的耐受能力。具体应用于：

• 电子领域：机载计算机、导航模块、传感器、PCB板、芯片、集成电路的可靠性筛选。

• 材料领域：复合航空材料、特种金属、密封件、涂料在温变下的性能评估。

• 部件领域：发动机周边部件、液压系统元件、航天器外挂装备等的环境适应性试验。

航空航天冷热冲击箱 精密部件环境试验仪器

工作原理

设备采用成熟可靠的三箱式（预冷箱、预热箱、测试箱）分区结构。测试开始时，待测样品置于测试箱中。根据预设程序，吊篮将样品在设定的停留时间内，快速地在高温箱和低温箱之间移动，实现温度的急剧变化。这种结构避免了测试箱本身的温度剧烈波动，使温度冲击过程更迅速、更精准，恢复时间更短。

产品特点

1. 温变速率：转换时间通常在10秒以内，实现真正的温度冲击。

2. 高精度控温：采用进口PID智能控制器，温度波动度小，控制精确。

3. 超宽温区：高温可达+150℃甚至更高，低温可达-65℃甚至-80℃，满足最严苛的军标和宇航标准。

4. 可靠性：核心元器件（如压缩机、控制器）均采用国际品牌，确保设备长期稳定运行。

5. 人性化设计：大型触摸屏人机界面，操作直观；具备多重安全保护系统（超温、过流、漏电等）。

技术参数

风道系统

设备采用上送风下回风的科学风道设计，配合大功率离心风机和特殊设计的风道结构，在测试区内形成均匀、稳定的气流场，确保样品的各个表面都能受到一致的温度冲击，避免局部过热或过冷，保证测试数据的准确性和重复性。

加湿系统

标准型冷热冲击箱通常不配备加湿系统。因为其核心是模拟温度剧变，而非恒定湿热环境。若实验方案同时需要温度冲击和湿度应力，通常建议分别使用冷热冲击箱和恒温恒湿箱进行综合序列试验。

满足标准

本设备严格遵循并满足以下国内外测试标准：

• GJB 150.5A-2009（装备实验室环境试验方法-温度冲击）

• RTCA DO-160G（机载设备环境条件和试验程序）

• MIL-STD-810H（环境工程考虑和实验室试验）

• GB/T 2423.22（环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化）

应用领域

除航空航天主体外，还广泛应用于：

• 科研院所：新材料、新技术的可靠性研究与开发。

• 汽车电子：尤其是新能源汽车的高压零部件在环境下的性能验证。

安装与调试

设备到达现场后，需放置于水平、坚固的地面，周围预留足够的散热和维护空间。我方将提供专业的现场安装与调试服务，包括：

1. 设备就位与水平调整。

2. 电源连接（需用户提供符合设备要求的独立电源）。

3. 系统开机、初始化及参数设置。

4. 现场操作人员培训。

5. 执行标准测试曲线，验证设备性能是否符合规格，并交付验收报告。