安全稳定：配备超温、漏电、缺水三重报警，测试异常时自动停机并保存数据，避免批量产品损坏与安全风险。大型步入式试验箱生产质量控制

批量高效：超大内箱支持单次批量测试，24 小时连续运行，生产质控效率提升 60%，降低单位产品测试成本；

数据可靠：高精度温湿度控制与多点位采集，质控数据误差≤1%，符合 ISO 9001 生产质量标准；

适配性强：可根据不同行业产品（如电子元件、汽车配件）定制测试程序，兼容工厂现有生产质控流程；

运维便捷：系统具备故障自诊断功能，关键部件（压缩机、加湿罐）寿命超 8000 小时，减少工厂停机维护时间；

温度控制系统：采用 PLC+PID 双闭环算法，搭配日本欧姆龙温控器，24 点温度传感器均匀分布，实时监测箱内各区域温度；多组高效加热管分区控温，配合均流风道设计，温度均匀性≤2℃，避免局部温差导致的质控误判，适配批量产品同步测试需求。

制冷系统：搭载法国泰康双级压缩机，R404A 环保制冷剂，冷凝器采用强制风冷设计；在 - 40℃低温质控测试中，降温速率稳定，连续运行无效率衰减，可快速筛查产品低温性能缺陷。

加湿系统：采用锅炉式蒸汽加湿，304 不锈钢加湿罐 + 自动除垢装置，加湿量 0~8kg/h 可调；在 90% 高湿测试中，湿度响应≤10 分钟，均匀性≤3% RH，可精准验证产品耐湿热质量，且减少水垢清理频率，适配工厂连续生产节奏。