恒温恒湿塑料原料试验箱
微生物的阻隔能力，确保食品在保质期内不受环境影响；电子产品包装用塑料制品需具备一定的抗静电、缓冲性能，通过试验箱模拟不同温湿度环境下塑料制品的静电产生情况和缓冲效果，保障电子产品在运输、存储过程中的安全。

产品型号：SMC-63PF
厂商性质：生产厂家
更新时间：2025-03-12
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详细介绍

恒温恒湿塑料原料试验箱
相容性测试：在塑料原料的实际应用中，常常需要与其他添加剂（如增塑剂、稳定剂、阻燃剂等）混合使用。试验箱可在模拟温湿度环境下，对塑料原料与各种添加剂的相容性进行测试。通过观察混合体系在不同温湿度条件下的外观变化（如是否出现分层、析出现象）、性能变化（如力学性能、加工性能的改变），评估添加剂与塑料原料之间的相互作用，为优化配方设计、选择合适的添加剂以及确定混合比例提供依据，确保塑料原料在添加各种助剂后能在不同环境下保持稳定的性能，提高塑料制品的综合性能和质量。

加工性能模拟测试：模拟塑料原料在实际加工过程中的温湿度条件，对其加工性能进行测试。例如，在注塑成型过程中，塑料原料需要在高温高压下熔融流动并填充模具型腔。试验箱可模拟注塑机料筒内的高温环境以及模具周围的湿度环境，测试塑料原料的熔体流动性、热稳定性、成型收缩率等加工性能指标。通过这些测试，企业可以提前了解塑料原料在不同加工条件下的表现，优化加工工艺参数（如温度、压力、注射速度等），减少加工过程中的缺陷（如飞边、气泡、变形等），提高塑料制品的成型质量和生产效率。

恒温恒湿塑料原料试验箱

专业定制设计

试验箱内部结构和尺寸可依据常见塑料原料的包装规格、测试需求进行定制。无论是袋装、桶装的塑料原料颗粒，还是块状、片状的塑料原料半成品，都能在试验箱内获得合适的放置空间与固定方式。同时，针对塑料原料测试的特殊需求，如测试过程中的气体氛围控制（某些塑料原料对氧气、氮气等气体敏感）、光照条件模拟（用于测试塑料原料的耐光老化性能）等，试验箱配备了专门的接口和装置。例如，在进行塑料原料的耐光老化测试时，可通过特殊接口安装紫外线灯组，在模拟温湿度环境下对塑料原料进行光照老化测试；在测试对氧气敏感的塑料原料时，可通过气体输入接口精确控制箱内氧气含量，确保测试过程顺利，提高测试效率与准确性，满足塑料原料领域多样化的测试需求。

高品质材质打造

试验箱外壳采用高强度、耐腐蚀的优质钢材制造，经特殊表面处理工艺，不仅具备良好机械强度，能有效抵御外界碰撞与冲击，还拥有出色抗腐蚀性能，可适应各种恶劣使用环境。内部风道、加湿除湿装置等关键部件采用不锈钢材质，确保在长期高湿、高温环境下不生锈、不变形，保障试验箱性能稳定和使用寿命。例如，在沿海地区或化工园区等腐蚀性气体较多的环境中，试验箱外壳和内部部件能有效抵抗腐蚀，维持设备正常运行，降低设备维护和更换成本，为企业提供长期可靠的测试保障。智能控制系统

配备智能控制系统，采用高精度温湿度传感器，实时采集试验箱内温湿度数据，并通过智能化 PID 控制算法，精确调节加热、制冷、加湿、除湿等系统工作状态，确保温湿度始终稳定在设定值附近。操作界面采用人性化设计，通常为彩色触摸屏，操作简便直观，用户可通过触摸屏轻松设置温度、湿度、测试时间、测试循环次数等各类测试参数。同时，系统具有实时数据显示功能，可直观展示试验箱内温湿度变化曲线、测试进度等信息，方便用户随时掌握测试情况。此外，智能控制系统具备故障诊断和报警功能，一旦设备出现故障，系统能迅速检测出故障原因，并及时发出声光报警，提醒用户维修，保障测试工作顺利进行，减少因设备故障导致的测试中断和时间浪费。

高效节能运行

在能源利用方面，试验箱采用节能技术，优化制冷、加热、加湿等系统运行逻辑，提高能源利用效率。制冷系统采用高效节能型压缩机，通过智能控制系统根据试验箱内实际温度需求，动态调整压缩机运行频率，避免压缩机长时间满负荷运行，降低能源消耗。加热系统采用电加热技术，加热速度快且能耗低。同时，试验箱保温性能良好，采用优质保温材料，有效减少热量散失，进一步降低能源消耗。相比传统试验设备，在保证测试性能前提下，能耗可降低 20%-30%，为企业节省大量运行成本，符合环保节能发展理念，助力企业实现可持续发展。

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