恒温恒湿智能除霜试验舱
在众多科研与工业生产场景中，稳定且精准的温湿度环境对实验结果与产品质量起着决定性作用。它融合前沿科技，在精准控温控湿的基础上，创新性地解决了结霜难题，为各行业提供了可靠的环境模拟方案

恒温恒湿智能除霜试验舱

精准温湿度控制

温度调控机制：试验舱内配备高效的加热与制冷系统。加热时，采用大功率、高精度的加热丝，能够迅速将电能转化为热能，提升舱内温度。制冷则依靠压缩机制冷循环，制冷剂在蒸发器、冷凝器、膨胀阀等部件间循环流动。当需要降温时，制冷剂在蒸发器中蒸发吸热，降低周围空气温度，随后在冷凝器中释放热量，完成制冷循环，可实现从 - 70℃的极寒到 150℃高温的宽幅温度调节，温度波动度稳定控制在 ±0.2℃以内。

湿度调节原理：湿度控制系统由加湿与除湿子系统构成。加湿采用蒸汽加湿技术，通过对纯净水进行加热蒸发，将水蒸气均匀地释放到舱内空气中，增加湿度。除湿则运用冷凝除湿与吸附除湿相结合的方式，在高温高湿环境下，利用冷凝器将空气中的水蒸气冷凝成液态水排出；在低温或超低湿需求场景中，使用硅胶、分子筛等吸附剂捕获水分，实现 20% RH - 98% RH 的精准湿度调控，湿度波动度维持在 ±1% RH。

恒温恒湿智能除霜试验舱

智能除霜技术

结霜成因分析：在试验舱运行过程中，当蒸发器表面温度低于空气露点温度时，空气中的水蒸气会在其表面凝结成霜。尤其是在低温高湿环境模拟时，结霜现象更为频繁。传统试验箱若不及时除霜，霜层会逐渐增厚，阻碍热交换，降低制冷与除湿效率，影响温湿度控制精度。

智能除霜策略：本试验舱搭载智能除霜系统，通过高精度温湿度传感器与蒸发器表面温度传感器，实时监测舱内环境参数与蒸发器结霜情况。当检测到蒸发器表面霜层厚度达到一定阈值时，系统自动启动除霜程序。除霜方式采用热气旁路除霜与电加热除霜相结合。热气旁路除霜时，部分高温高压制冷剂气体绕过蒸发器直接进入冷凝器，利用其热量融化霜层；对于顽固霜层，则启动蒸发器表面的电加热丝进行辅助加热除霜。整个除霜过程高效快速，除霜时间较传统手动除霜大幅缩短，且除霜过程中对舱内温湿度影响极小，能迅速恢复稳定的试验环境。

产品优势

环境模拟能力

宽温湿度范围：温度调节范围从 - 70℃到 150℃，湿度调节区间为 20% RH - 98% RH，可模拟地球上从极地到热带、从沙漠到雨林等各种温湿度环境，满足电子、汽车、航空航天、材料研究、生物制药等多行业对复杂环境模拟的严苛需求。例如，在电子芯片可靠性测试中，能精准模拟高温高湿（如 85℃、85% RH）环境，加速芯片老化，检测潜在故障；在生物制药领域，可营造 37℃、5% CO₂、95% 相对湿度的细胞培养环境，保障细胞正常生长。

高精度均匀性：运用风道设计与循环系统，搭配高性能离心风机，促使舱内空气均匀循环流动，有效避免气流短路与死角。温度均匀度可达 ±1.5℃，湿度均匀度可达 ±3% RH，确保放置在舱内不同位置的试验样品都能处于相同的理想温湿度环境中，极大提高了试验结果的准确性与可比性，减少因环境差异导致的试验误差。