恒温恒湿制鞋材料试验箱
在材料研发时，借助试验箱测试新材料的性能，开发更优质的制鞋材料；对生产的鞋材进行质量检测，向制鞋企业提供可靠的产品质量报告

恒温恒湿制鞋材料试验箱

多样测试场景模拟

1. 高温高湿测试：模拟炎热潮湿环境，类似南方梅雨季节的穿着场景或工厂仓储环境。对鞋用皮革、织物等材料进行高温高湿测试，检验皮革是否会因受潮而发霉、变色、变形，织物是否会出现缩水、褪色、强度下降等问题，确保鞋子在恶劣气候条件下依然保持良好品质，延长使用寿命。

2. 低温低湿测试：营造寒冷干燥环境，类似北方冬季户外穿着环境。测试鞋底橡胶在低温低湿下的硬度、弹性和防滑性能，检验保暖材料在低温下的保暖效果是否稳定，确保鞋子在寒冷地区能正常使用，保障穿着者的安全与舒适。

3. 温湿度循环测试：设定温度、湿度周期性变化程序，模拟鞋子在不同季节更替、昼夜温差变化时材料面临的环境波动。通过多次循环测试，评估材料在长期环境变化下的性能稳定性，提前发现潜在问题。例如，对运动鞋的鞋面网布进行温湿度循环测试，检测其在温度、湿度反复变化过程中的耐磨性、透气性变化，避免因材料性能下降影响鞋子的使用体验。

特殊测试功能

1. 耐磨测试辅助：部分试验箱可配备耐磨测试装置，在模拟温湿度环境的同时，对制鞋材料进行耐磨测试。例如，通过模拟人行走时鞋底与地面的摩擦，测试鞋底材料在不同温湿度下的耐磨性能，为鞋底材料的选择和配方优化提供数据支持，提高鞋底的耐用性。

2. 色牢度测试支持：试验箱预留光照装置接口，可连接紫外线灯等设备，在模拟温湿度环境下，对鞋用材料进行光照色牢度测试。检测材料在光照与温湿度共同作用下的褪色情况，确保鞋子在日常穿着和光照环境下颜色保持稳定，提升产品外观质量。

恒温恒湿制鞋材料试验箱

结构设计

坚固耐用箱体

1. 外箱材质：外箱采用高强度 A3 钢板，经高温烤漆处理，具备出色的机械强度，能有效抵御碰撞与磨损。其优异的防锈、耐腐蚀性能，确保设备在制鞋工厂、仓库等复杂环境下长期稳定运行，为内部核心部件提供可靠保护。

2. 内箱材质：内箱采用 SUS304 优质不锈钢材质，表面光滑，易于清洁，不会对制鞋材料样品造成污染。在高湿度等试验条件下，内箱的抗腐蚀性能保证了设备使用寿命和测试环境的纯净度，避免因内箱材质问题影响测试结果准确性。

高效保温与密封

1. 保温层：箱体内部填充高效超细保温棉，其优异的隔热性能大幅减少热量散失，降低能源消耗，有力维持箱内温湿度的稳定。在寒冷地区使用时，保温层可减少热量向外界散发，降低加热能耗，节约能源成本，同时确保温湿度控制精度不受影响。

2. 密封设计：抗老化硅橡胶密封条紧密密封箱体，有效防止雾气泄漏，进一步增强设备的保温、保湿效果，为试验提供稳定环境。在高湿度试验中，密封条可防止湿气泄漏，避免对周边环境造成影响，同时保证箱内湿度稳定，确保测试结果可靠。

便捷观察与测试接口

1. 观察窗：配备多层钢化玻璃制成的观察窗，并设有独立的照明灯与雾刷。即便在高湿度等复杂试验环境下，用户也能清晰观察箱内制鞋材料的变化情况，随时监控试验进程。例如，观察材料表面是否有冷凝水、颜色变化、是否发生形变等，及时掌握材料性能变化。

2. 测试孔：箱体预留直径 50mm 的测试孔，方便连接各类测试设备，如拉力测试仪、压力测试仪、透气度测试仪等。通过测试孔可实时采集试验数据，对制鞋材料的性能进行全面监测与分析。例如，连接拉力测试仪，实时记录材料在不同温湿度条件下的拉伸强度变化，为产品优化提供数据支持。