复合式盐雾试验箱突发故障应急处理技术指南

更新时间：2025-09-05

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　　复合式盐雾试验箱作为环境可靠性测试的关键设备，在运行中突发故障可能导致试验中断、样品损坏，甚至引发安全隐患。掌握科学的应急处理方法，是保障试验数据有效性和设备安全的核心。

　　处理故障需遵循 “先停机排查、后分步解决” 的原则。首先应立即切断设备总电源，关闭盐雾发生系统和温控系统，避免故障扩大。同时做好故障记录，包括故障发生时间、现象(如喷雾中断、温度骤升、报警提示等)及当时试验参数，为后续排查提供依据。

　　针对最常见的喷雾中断故障，需按三步排查：第一步检查盐雾沉降量收集器，若无积液，先查看盐水箱液位，补充符合标准的氯化钠溶液(浓度 5%±1%，pH 值 6.5-7.2)；第二步拆解喷雾喷嘴，用压缩空气清理内部盐结晶堵塞，同时检查喷嘴与气管连接处密封性；第三步确认空压机压力，确保进气压力稳定在 0.07-0.1MPa，若压力波动需检修空压机或更换调压阀。

　　温度失控是另一高频故障，当试验箱显示温度偏离设定值 ±2℃时，应先检查铂电阻传感器是否被盐雾腐蚀，用无水乙醇清洁探头后重新校准；若温度持续升高，需排查加热管是否短路，通过万用表测量电阻值判断元件好坏，同时检查温控器输出信号是否正常；若低温段无法维持，需检查制冷系统制冷剂压力，补充 R404A 等专用制冷剂时需由专业人员操作。

　　设备运行中若出现压力异常报警，需先释放系统压力，检查压力继电器设定值是否漂移，重新调整至安全范围(一般为 0.12-0.15MPa)；同时检查排气阀是否堵塞，用专用工具疏通气路，避免压力过高导致箱体变形。

　　故障排除后，需进行空载试运行 30 分钟，确认喷雾量、温度、压力均稳定在标准范围内，方可重新装载样品继续试验。日常需建立设备维护台账，定期清理盐雾发生系统、校准温度传感器，从源头降低故障发生率。