广皓天耐寒耐湿热 FPC 折弯机双 85 测试达标，新能源领域批量交付

更新时间：2025-09-03

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近日，国内新能源汽车企业比亚迪新能源正式完成对广皓天耐寒耐湿热 FPC 折弯机的批量采购，50 台设备已顺利交付至比亚迪动力电池生产基地。该批设备历经 “双 85"（85℃高温、85% RH 高湿）严苛环境测试，各项性能指标全部达标，将用于比亚迪新一代刀片电池的 0.07mm 超薄 FPC 加工，标志着国产耐寒耐湿热 FPC 折弯机在新能源头部企业实现规模化应用。

广皓天耐寒耐湿热 FPC 折弯机双 85 测试达标，新能源领域批量交付

作为新能源汽车核心部件，动力电池 FPC 需在高温高湿的生产与使用环境中保持稳定性能。此前，比亚迪在电池 FPC 加工中面临难题：普通折弯设备在 “双 85" 环境下，电气系统故障率高达 12%，模具锈蚀导致 FPC 折弯精度偏差超 ±0.06mm，加工良率仅 78%，难以满足刀片电池的高精度生产需求。而广皓天耐寒耐湿热 FPC 折弯机的到来，为其破解了这一困境。

此次交付的耐寒耐湿热 FPC 折弯机，针对 “双 85" 环境做了技术升级：在防护设计上，设备电气柜采用 IP68 级密封结构，内置双级恒温除湿系统，“双 85" 环境下柜内温度稳定在 23±2℃、湿度控制在 45±5% RH，电气故障降至 0.3% 以下；模具方面，采用航天级钛合金材质并喷涂纳米陶瓷涂层，“双 85" 环境下连续运行 3000 小时无锈蚀，折弯精度稳定在 ±0.02mm，适配 0.07mm 超薄 FPC 加工；同时，设备搭载 AI 智能压力调节系统，可根据 FPC 材质实时调整折弯力度，将超薄 FPC 断裂率控制在 0.5% 以内。

“耐寒耐湿热 FPC 折弯机投用后，我们刀片电池 FPC 的加工良率从 78% 提升至 99.3%，单条生产线日产能增加 2000 片，且‘双 85’环境下无需停机维护，每年可节省运维成本超 200 万元。" 比亚迪动力电池生产负责人表示，后续还将追加采购 100 台该设备，用于全国多个生产基地的扩产需求。

广皓天新能源装备事业部总经理介绍，此次与比亚迪的合作，是耐寒耐湿热 FPC 折弯机在新能源领域的重要突破。未来，企业将继续优化设备性能，开发适配 - 40℃至 90℃超宽温域的升级机型，同时拓展至储能电池、氢燃料电池等领域，为新能源产业高质量发展提供更高效的装备解决方案。