从实验到生产：耐寒耐湿热 FPC 折弯机技术落地

更新时间：2025-08-02

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历经五年技术攻关，我国自主研发的耐寒耐湿热 FPC 折弯机近日完成从实验室到生产线的跨越，在广东东莞智能制造基地实现规模化量产。这一突破标志着我国在环境电子制造设备领域打破技术垄断，为柔性印刷电路板（FPC）在航空航天、深海探测等特殊场景的应用提供了核心装备支撑。

从实验到生产：耐寒耐湿热 FPC 折弯机技术落地

2018 年，研发团队在实验室启动基础研究时，面临的挑战是如何让设备在 - 40℃至 85℃、湿度 95% RH 的环境下保持 0.01mm 级折弯精度。初期实验中，普通金属材料在温度骤变下的形变误差达 0.15mm，远超工业标准。经过 300 余次材料配比测试，团队最终研发出镍钛合金与陶瓷复合材料的驱动组件，通过金属记忆效应抵消温度应力，使低温形变误差控制在 0.008mm 内。

2021 年进入中试阶段后，设备在海南热带海洋研究院的模拟舱内接受了连续 1000 小时的耐久性测试。测试期间，设备每日处理 500 片不同厚度的 FPC 样品，在 85℃高温与 95% 湿度交替作用下，折弯角度偏差始终稳定在 ±0.1° 范围内，合格率达 99.7%，远超行业 85% 的平均水平。针对测试中发现的湿度传感器响应延迟问题，研发团队创新性地引入石墨烯导电涂层，将湿度检测响应速度提升至 0.1 秒，确保了调控系统的实时性。

从实验到生产：耐寒耐湿热 FPC 折弯机技术落地

量产转化阶段，团队与下游电子制造企业共建联合车间，完成三项关键工艺升级：采用模块化设计使设备组装时间从 72 小时缩短至 24 小时；开发智能诊断系统，通过 5000 组历史数据训练的 AI 模型可预判 90% 以上的潜在故障；建立标准化配件库，将易损件更换周期从 1 个月延长至 6 个月。这些改进使设备产能提升至每台每日加工 2000 片 FPC，满足了批量生产需求。

从实验到生产：耐寒耐湿热 FPC 折弯机技术落地

“从实验室数据到生产线稳定运行，我们解决了 126 项技术难题，其中 38 项获得发明。" 研发负责人介绍，目前该设备已应用于嫦娥探月工程配套电路生产，在月球车温控系统 FPC 加工中，其低温折弯精度较进口设备提升 15%，制造成本降低 40%。

业内专家指出，耐寒耐湿热 FPC 折弯机的技术落地，不仅空白，更推动了 FPC 制造从消费电子向特种装备领域的延伸，为我国装备制造业突破 “卡脖子" 技术提供了可借鉴的产学研协同模式。