广皓天与中科院联合研发，耐寒耐湿热 FPC 折弯机核心部件实现国产化

更新时间：2025-07-25

浏览次数：94

近日，广东皓天检测仪器有限公司（广皓天）与中科院携手合作，成功攻克技术难题，实现了耐寒耐湿热 FPC 折弯机核心部件的国产化。这一成果不仅国内相关技术领域的空白，更为我国电子制造产业的自主可控发展注入了强劲动力。

广皓天与中科院联合研发，耐寒耐湿热 FPC 折弯机核心部件实现国产化

在电子产品日益向轻薄化、高性能化发展的当下，柔性印刷电路板（FPC）作为关键组件，其加工设备的性能至关重要。特别是在复杂的温度和湿度环境中，传统 FPC 折弯机的局限性愈发凸显，难以满足高精度、高稳定性的加工需求。而此前，此类设备的核心部件长期依赖进口，不仅成本高昂，且在供应周期、技术升级等方面存在诸多限制，严重制约了我国电子制造产业的发展。

面对这一困境，广皓天与中科院迅速组建联合研发团队，开启了一场技术攻坚之旅。历经三年不懈努力，经过 5000 余次实验测试与优化，成功实现了多项核心技术的突破。

在温控系统方面，团队利用量子点材料对温度变化的灵敏响应特性，开发出量子点温控技术，实现了 - 40°C 至 85°C 的超宽温度精准调控，控温精度高达 ±0.1°C，远超行业平均水平。同时，针对高湿度环境，研发出配套的湿度精准控制系统，可将湿度稳定维持在 20% - 95% RH，有效避免了因湿气引发的 FPC 材料性能劣化以及设备故障问题。

广皓天与中科院联合研发，耐寒耐湿热 FPC 折弯机核心部件实现国产化

在传动部件上，研发团队通过对材料微观结构的深入研究，研发出一种新型合金材料，具备高强度、高韧性以及出色的耐高低温性能。基于此材料制造的高精度伺服电机与运动控制算法相结合，使折弯精度可达 ±0.1°，能够精准满足汽车电子、航空航天、医疗设备等对 FPC 折弯精度要求极为严苛的产业标准。

在实际应用中，搭载国产化核心部件的耐寒耐湿热 FPC 折弯机表现。某汽车电子制造商引入该设备后，生产效率提升了 35%，产品在环境下的故障率降低了 40%，有效降低了生产成本，提升了产品竞争力。

广皓天总经理兴奋地表示：“此次与中科院的合作是产学研深度融合的成功。核心部件的国产化，不仅大幅降低了设备成本，提升了供应稳定性，更为我国电子制造产业摆脱技术束缚，实现自主创新发展奠定了坚实基础。"

广皓天与中科院联合研发，耐寒耐湿热 FPC 折弯机核心部件实现国产化

中科院相关项目负责人也指出：“通过此次合作，我们充分发挥了科研机构的理论研究优势与企业的工程化应用能力，未来将继续深化合作，推动更多关键技术的国产化，助力我国制造业高质量发展。"

随着广皓天与中科院联合研发的耐寒耐湿热 FPC 折弯机核心部件国产化成果的逐步推广，我国电子制造企业将拥有更强大、更自主可控的技术支撑，有望在电子制造产业链中占据更为有利的地位，推动产业迈向更高水平。