U 错动弯折试验机助力 “10 万次循环可视化技术”成柔性屏量产追溯核心工具

更新时间：2025-07-23

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近日，皓天公司研发的U 型错动弯折试验机与 “10 万次循环可视化技术" 实现深度融合，成为柔性屏量产过程中关键的质量追溯工具，为 8.5 代线及以上大尺寸柔性屏的可靠性验证提供了突破性解决方案。

U 错动弯折试验机助力 “10 万次循环可视化技术

“10 万次循环可视化技术" 的核心在于通过 U 型错动弯折试验机的集成化设计，实现柔性屏在极限弯折测试中的全程动态监测。该设备搭载的 4K 超高清工业相机与显微镜头组，可捕捉到微米级的裂纹萌生与扩展过程，配合 3D 结构光扫描技术，能实时生成材料形变的三维模型。在 10 万次循环测试中，系统每 500 次循环自动记录一次关键数据，形成包含弯折角度、错动位移、裂纹长度等参数的可视化报告，解决了传统测试 “只知结果、不见过程" 的痛点。

对于柔性屏量产而言，该技术的应用实现了质量追溯的全链条覆盖。在 8.5 代线生产中，每片柔性屏基板都可绑定测试档案，通过 U 型错动弯折试验机的测试数据与生产环节的工艺参数（如蒸镀温度、封装压力）进行关联分析，能快速定位导致产品可靠性差异的关键工序。某面板企业应用案例显示，采用该技术后，柔性屏量产的早期失效分析时间从 3 天缩短至 4 小时，不良率降低 18%。

设备的技术突破体现在三方面：一是动态对焦系统，在 170° 弯折与 100mm 错动的复合运动中，始终保持对测试区域的清晰成像；二是 AI 辅助分析算法，可自动识别裂纹特征并预测扩展趋势，准确率达 95%；三是数据加密传输功能，确保测试档案与柔性屏产品编码一一对应，满足量产追溯的合规性要求。

行业专家表示，柔性屏的 10 万次弯折寿命是量产的核心指标，而可视化追溯技术的应用，让这一指标从 “实验室数据" 转化为 “可量产验证的标准"。皓天 U 型错动弯折试验机通过将力学测试与可视化技术结合，不仅柔性屏长期循环测试的过程记录空白，更推动了行业从 “抽样检测" 向 “全量追溯" 的转型，为柔性显示产品的质量升级提供了坚实的技术支撑。

目前，该技术已被多家头部面板企业纳入 8.5 代线量产体系，未来随着折叠屏手机、柔性车载屏等产品的普及，其在量产追溯中的核心地位将进一步凸显。