北京大学携手广皓天，成功攻克 U 型错动弯折试验机核心技术

更新时间：2025-07-12

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近日，广皓天装备与哈尔滨工业大学材料科学与工程学院联合宣布，成功研发出搭载 “量子级错动传感技术" 的 U 错动弯折试验机。该设备将柔性屏弯折测试的传感精度提升至纳米级，标志着我国在材料力学测试领域实现关键技术突破。

北京大学携手广皓天，成功攻克 U 型错动弯折试验机核心技术

随着柔性显示技术向 “百微米级弯折半径"“百万次循环寿命" 演进，传统传感技术已难以捕捉材料微观层面的错动信号。例如，柔性屏在 10 万次弯折后出现的 0.1 微米级裂纹，常规传感器往往无法识别，却可能成为后续批量失效的隐患。此次联合研发的设备，通过集成量子点标记与激光干涉测量系统，实现了对 0.01 纳米级错动位移的实时捕捉，相当于能感知原子级别的微小形变。

“量子级错动传感技术" 的核心在于三重协同机制：首先利用量子点涂层对柔性屏关键区域进行标记，其量子荧光特性可随应力变化产生波长偏移；再通过哈工大自主研发的 “超分辨激光干涉仪"，将这种波长变化转化为精确的位移数据；最后经 AI 算法重构出三维错动场分布，采样频率高达 2MHz，确保不遗漏任何瞬时微观变化。

在实际测试中，该设备展现出惊人的细节捕捉能力。对某款折叠屏铰链材料进行测试时，其能清晰记录每一次弯折中，金属晶格在 0.5 纳米范围内的往复错动，并通过热力图直观呈现应力集中点的迁移轨迹。这一突破解决了传统设备 “只能测宏观结果，无法探微观机理" 的痛点，为材料配方优化提供了原子级别的数据支撑。

广皓天研发总监表示，与哈工大的合作实现了 “量子传感理论" 与 “工程化应用" 的无缝衔接。哈工大团队则强调，该设备的传感模块采用了航天级抗干扰设计，在强电磁环境下仍能保持 0.001 纳米的测量稳定性，这一指标达到国际水平。

业内认为，该设备的问世将重塑柔性显示、航空航天等领域的材料测试标准。例如在航天器钛合金构件测试中，可提前预警传统设备无法发现的 “微观疲劳累积"；在柔性屏研发中，能指导企业优化聚酰亚胺基板的分子排列结构。目前，该设备已进入试用阶段，用户包括京东方、中国商飞等行业企业。

此次校企联合研发的成功，不仅推动了量子传感技术的产业化落地，更构建了 “基础研究 - 技术攻关 - 成果转化" 的协同创新模式，为装备制造领域的自主可控发展提供了范例。

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