U 错动弯折试验机交付京东合肥基地“双工位异步错动技术” 柔性屏测试翻倍

更新时间：2025-07-12

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近日，皓天装备研发的搭载 “双工位异步错动技术" 的 U 错动弯折试验机，正式入驻京东合肥基地。这一设备的落地，将京东合肥基地的柔性屏测试效率提升至原来的两倍，为华东地区柔性显示终端产业链的质量管控注入强劲动力。

U 错动弯折试验机交付京东合肥基地“双工位异步错动技术

随着折叠屏手机、柔性穿戴设备等产品的爆发式增长，市场对柔性屏弯折性能的测试需求急剧攀升。传统单工位测试设备在面对大批量检测任务时，常因测试周期长而成为产能瓶颈。京东合肥基地作为京东在华东地区重要的智能终端质检枢纽，此前单班柔性屏测试量仅能满足 5000 片 / 天，难以匹配快速增长的订单需求。

此次交付的 U 错动弯折试验机，核心突破在于 “双工位异步错动技术"。两个独立测试工位可分别设定不同的弯折角度、错动速率和循环次数，实现 “一工位进行 180° 对折测试时，另一工位同步开展 360° 卷曲测试" 的并行作业模式。这种异步运行机制，打破了传统设备 “单工位串行测试" 的局限，在相同时间内测试量提升 100%，单班测试能力跃升至 10000 片 / 天。

设备的双工位设计暗藏精密。每个工位配备独立的伺服驱动系统和 16 通道应力采集模块，工位间的信号干扰控制在 0.01mV 以内，确保测试数据互不干扰。针对柔性屏不同区域的测试需求，双工位可实现 “同步同参数校准、异步异工况测试"，比如同时对柔性屏的主屏和副屏进行差异化弯折测试，大幅缩短多维度性能评估的周期。

京东合肥基地测试部负责人介绍，该设备投入使用后，不仅测试效率翻倍，还能模拟柔性屏在实际使用中的复杂场景。例如，一个工位模拟用户日常折叠操作的 10 万次循环测试，另一个工位同步开展低温环境下的 5 万次弯折测试，两种数据对比分析可更精准判断产品可靠性。目前，基地已依托该设备建立 “柔性屏弯折性能分级标准"，为不同品牌产品的质量分级提供量化依据。

皓天装备技术总监表示，双工位异步错动技术的研发历时 18 个月，攻克了工位协同控制、动态应力补偿等 6 项核心技术，设备的错动精度控制在 ±0.02mm，弯折角度重复精度达 ±0.1°，满足 8.5 代线柔性屏的高精度测试要求。

业内专家认为，该设备的交付不仅提升了京东合肥基地的质检能力，更标志着我国柔性屏测试设备向 “高效化、多维度" 迈进，为柔性显示产业的规模化生产提供了关键的技术支撑。