北京电池企业携手广皓天，高频电磁试验台赋能电池研发

更新时间：2025-07-08

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近日，北京某电池企业与广皓天正式达成深度合作，一台定制化高频电磁振动试验台成功投入使用，为动力电池研发注入强劲科技动能，开启了新能源检测领域协同创新的新篇章。

北京电池企业携手广皓天，高频电磁试验台赋能电池研发

此次合作源于北京电池企业在固态电池研发中的迫切需求。随着新能源汽车向高续航、快充电方向发展，动力电池对环境下的稳定性要求愈发严苛，传统振动测试设备已难以满足其纳米级结构变化的监测需求。广皓天凭借在电磁振动领域 15 年的技术积累，历时 8 个月完成设备定制，其核心参数远超行业标准：振动频率上限突破 20kHz，加速度控制精度达 ±0.5%，可精准复现电池在超音速飞行运输、极地低温行驶等场景下的振动环境。

该试验台的 “黑科技" 成为赋能研发的关键。采用磁悬浮动圈技术，消除机械摩擦带来的振动干扰，使极片微变形监测分辨率达到 0.1 微米，相当于头发丝直径的 1/500。设备搭载的 32 通道数据采集系统，能同步记录振动过程中电芯的电压波动、内阻变化及温度场分布，配合 AI 数据分析模型，可自动生成极耳焊接强度、电解液浸润效果等 12 项可靠性评估指标，将研发周期缩短 40%。

在实际应用中，试验台展现出强大的场景模拟能力。通过与高低温湿热箱联动，构建 - 50℃至 100℃的宽温域振动环境，复现动力电池从漠河到海南的全地域使用工况。针对固态电池界面阻抗难题，研发团队利用设备的随机振动模式，加速电解液与电极材料的界面反应，仅用 2 周就完成了传统方法 3 个月的老化试验，成功优化出新型复合电解质配方。

北京电池企业研发总监表示，该设备的投入使公司在电池结构创新上实现突破：通过分析振动过程中电芯的模态响应，研发出蜂巢状缓冲结构，使电池抗振性能提升 50%；结合振动疲劳数据，将极片厚度从 80μm 减至 50μm，能量密度提高 15%。这些成果已应用于其新一代动力电池产品，通过了欧盟严苛的振动冲击测试标准。

广皓天总经理透露，双方已启动二期合作，计划在试验台中集成 X 射线实时成像功能，实现振动过程中电池内部结构变化的可视化监测。这种 “测试设备 + 研发工艺" 的深度融合模式，不仅为北京电池企业构筑了技术壁垒，更推动行业测试标准向 “全生命周期动态评估" 升级。

此次合作印证了检测设备对产业创新的催化作用。随着高频电磁试验台持续释放技术红利，有望加速我国动力电池从 “跟跑" 到跨越，为新能源产业高质量发展提供坚实支撑。