制冷系统是高低温交变湿热试验箱的“降温核心"，其性能直接决定试验精度与设备寿命。然而在长期高负荷运行中，泄漏、堵塞、部件老化等故障易导致降温效率下降、温湿度失控，因此掌握科学的故障诊断方法与系统的维护策略至关重要，这也是保障试验数据可靠、降低设备运维成本的关键环节。 气体，经冷凝器散热液化后，节流阀降压形成低温低压液体，在蒸发器中吸收箱内热量实现降温；升温则通过不锈钢加热管的焦耳热快速提升箱内温度，温控模块实时采集铂电阻传感器数据，通过PID算法调节制冷量与加热功率，确保温度波动控制在±0.5℃内。制冷系统故障诊断需遵循“先现象后本质、先简单后复杂"的原则。若出现降温缓慢，首先检查冷凝器是否积尘——翅片式冷凝器积尘会导致散热效率骤降，可通过反向吹扫清除；若伴随异响，需排查压缩机脚垫是否松动或压缩机内部阀片损坏，前者可通过紧固脚垫解决，后者则需专业人员检修。制冷剂泄漏是高频故障，可借助电子检漏仪重点检测管道接口、阀门等部位，若泄漏点微小，可通过荧光检漏法精准定位，补漏后需重新抽真空并加注标准量制冷剂。此外，膨胀阀堵塞会导致制冷量不足，可通过拆卸阀芯检查是否有杂质，必要时用无水乙醇冲洗。
日常维护保养应建立“定期巡检+周期养护"机制。每日开机前检查制冷剂压力表，确保压力处于0.8-1.2MPa的正常范围；每周清洁蒸发器表面霜层，避免结霜过厚影响热交换，同时检查排水管道是否通畅，防止冷凝水倒灌。每月对压缩机进行一次油位检查，不足时补充同型号冷冻油；每季度紧固电气接线端子，防止接触不良引发部件烧毁，同时校准温度传感器与压力控制器，确保参数精准。长期闲置时，需关闭总电源，排放加湿器存水，保持试验腔干燥，避免内部部件锈蚀。
湿度控制采用“蒸汽加湿+制冷除湿"模式，加湿时通过电极式加湿器将水加热至沸腾产生洁净蒸汽，经风道均匀送入箱内；除湿则通过降低蒸发器表面温度，使箱内水汽冷凝成水排出，配合湿度传感器的实时反馈，实现20%~98%RH的精准调控。温湿度的交变过程由PLC控制系统预设程序驱动，实现多段曲线的自动运行。
结构上，设备采用“三明治"式复合箱体设计，外层为冷轧钢板防静电喷涂，中层填充聚氨酯发泡保温层，内层为304不锈钢试验腔，有效减少热损耗。循环系统由离心风机与S型风道组成，确保温湿度均匀性；安全系统包含超温保护、缺水报警、压力保护等多重装置，避免设备损坏与试验风险。
从原理到结构，高低温交变湿热试验箱的设计核心是“精准与稳定"。其通过各系统的协同工作，将复杂的环境模拟转化为可量化的测试数据，成为现代工业中可靠性验证工具。
服务热线：15876446198
产品分类
发布时间：2025/12/12 
浏览次数：15
您的位置：