如何定期校准 U 错动弯折试验机的弯折角度精度和错动位移精度？

发布时间：2025/8/29

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校准前准备：明确标准与工具适配

校准前需准备符合精度要求的标准器具，确保校准数据可溯源。针对弯折角度精度，需选用数显角度仪（精度不低于 ±0.05°）或激光角度测量仪（适用于大角度校准）；针对错动位移精度，需搭配高精度光栅尺（分辨率≥1μm）或标准量块组（精度等级 0 级及以上）。同时，需清洁U 错动弯折试验机的关键部件：擦拭 “U 型结构" 的弯曲支撑面，去除油污与杂质；检查水平驱动模块（错动功能核心部件）的导轨是否顺畅，避免卡顿影响校准结果。此外，需将设备通电预热 30 分钟，待驱动系统与传感器温度稳定后再启动校准，减少温度波动对精度的干扰。

弯折角度精度校准：分步验证与偏差修正

U 错动弯折试验机的弯折角度校准需覆盖常用测试区间（如 0°-180°），按 “多点采样 + 数据对比" 方式操作。将标准数显角度仪固定在U 错动弯折试验机的 “U 型结构" 弯曲端，确保角度仪测量面与试样夹持面贴合；第二步，通过设备控制系统设定弯折角度，从最小角度（如 10°）开始，每间隔 20° 设定一个校准点，直至常用角度（如 150°）；第三步，设备完成每个角度的弯折动作后，记录角度仪显示值与设备设定值的偏差，若偏差超出允许范围（通常≤±0.1°），需进入设备校准模式调整：通过调节 “U 型结构" 的弯曲驱动电机参数（如脉冲当量），或修正角度传感器的零点偏移，直至各校准点偏差均符合要求。例如，当设备设定 120° 弯折角度时，角度仪显示 119.85°，偏差 - 0.15°，需通过控制系统将角度补偿值调整为 + 0.15°，重新测试确认精度达标。

错动位移精度校准：轨迹验证与参数校准

错动位移精度校准需聚焦U 错动弯折试验机水平驱动模块的位移准确性，分 “静态校准" 与 “动态校准" 两步。静态校准时，将高精度光栅尺平行固定在水平驱动导轨旁，光栅尺读数头与错动夹持端连接；通过设备设定不同位移值（如 0.1mm、0.5mm、1mm、5mm），设备完成位移动作后，对比光栅尺读数与设备显示值，偏差需控制在 ±2μm 以内。若偏差超标，需校准水平驱动电机的位移参数：如调整滚珠丝杠的螺距补偿值，或修正位移传感器的线性误差。动态校准时，需模拟实际测试中的错动速率（如 1mm/s、5mm/s），设定连续位移循环（如 0.5mm-0mm-0.5mm），通过光栅尺实时记录位移轨迹，检查设备是否存在位移滞后或超调现象，若有则需优化驱动系统的响应参数，确保动态位移精度与静态精度一致。例如，测试 0.5mm 错动位移时，设备显示 0.503mm，光栅尺读数 0.500mm，偏差 + 0.003mm，需在控制系统中设定 - 0.003mm 的位移补偿，确保后续测试精度。

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