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恒温恒湿试验箱基本原理和故障分析

发布时间：2025/7/23      浏览次数：46
基本工作原理

  1. 温度控制系统

采用 PID 闭环控制，通过加热管（镍铬合金材质）与压缩机制冷系统协同工作。加热时，温控器触发继电器接通加热管电源，舱内温度上升；制冷时，压缩机将制冷剂（R404A/R134a）压缩成高温高压气体，经冷凝器散热液化，再通过毛细管节流降压，蒸发器吸收热量实现降温。温度传感器（PT100 铂电阻）实时反馈数据，确保控制精度 ±0.5℃。

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  1. 湿度控制系统

分为加湿与除湿两大模块。加湿采用超声波雾化或电极加热方式，将水转化为蒸汽注入舱内；除湿通过冷冻除湿（蒸发器降温凝水）或转轮吸附（硅胶材料吸附水分）。湿度传感器（电容式）监测环境湿度，与目标值对比后动态调节加湿 / 除湿强度，控湿精度 ±3% RH。

  1. 循环系统

离心风机带动空气经风道在舱内循环，配合均流板使温湿度均匀度≤2℃/3% RH，确保试样各区域测试条件一致。
常见故障分析与排除

  1. 温度失控

  • 加热管断路：用万用表检测电阻值，若显示无穷大需更换加热管（建议选用 304 不锈钢材质）。

  • 压缩机不启动：检查电源电压（需稳定在 AC380V±10%）、过载保护器是否跳闸，若制冷系统缺氟，需查漏补氟并更换干燥过滤器。

  • 传感器故障：校准 PT100 电阻值（0℃时为 100Ω），偏差超 ±0.5℃需更换。


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  1. 湿度异常

  • 加湿量不足：清理超声波雾化片水垢（用 5% 柠檬酸溶液浸泡），检查水位开关是否失灵，确保水箱水位正常。

  • 除湿效果差：冷冻除湿型需清洗蒸发器翅片（避免灰尘堵塞），转轮除湿型需更换硅胶转轮或再生加热管。

  • 湿度波动大：检查风道是否漏风，风机转速是否正常（建议定期润滑轴承）。

  1. 设备运行异常

  • 异响：压缩机运行时异响可能为减震脚垫老化，需更换；风机异响多为叶轮碰擦外壳，调整叶轮位置即可。

  • 程序失控：重启控制系统，若仍异常需重新刷写固件，或检查触摸屏与主板连接线是否松动。


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  1. 安全保护触发

超温保护器动作时，需检查温控器参数设置（上限温度通常设为 150℃），排除加热系统粘连故障后复位；缺水保护启动时，清理补水电磁阀滤网并检查水管是否堵塞。
日常维护建议

  • 每日：检查水箱水位、过滤器状态，清洁舱内杂物。

  • 每月：校准温湿度传感器（使用标准温湿度计对比），润滑风机轴承。

  • 每年：更换制冷剂、清洗冷凝器，检测电气线路绝缘性能（绝缘电阻≥2MΩ）



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