制冷剂是冷热冲击试验箱制冷系统的核心介质，其纯度与填充量直接影响设备制冷效率、控温精度及运行稳定性。当设备出现降温速率下降、制冷量不足、管道结霜异常等情况时，需及时对制冷剂进行检查与更换。本文详细梳理制冷剂更换的标准操作流程及关键注意事项，为设备维护人员提供技术参考。 制冷剂更换需遵循“排空-检漏-抽真空-填充-验证"的核心流程。第1步，停机泄压排空。关闭设备总电源与制冷系统阀门，连接回收装置与制冷管路接口，缓慢开启阀门将旧制冷剂回收至专用容器，避免直接排放造成环境污染与安全隐患。第二步，系统检漏。排空后采用氮气打压检漏法，将氮气注入系统并维持规定压力，通过肥皂水涂抹管路接头、焊缝等部位，观察是否产生气泡，确保无泄漏后再进行下一步。第三步，抽真空处理。连接真空泵对制冷系统抽真空，去除系统内的空气、水分等杂质，防止影响制冷剂换热效果与系统运行寿命，抽真空时间需根据设备规格严格把控。第四步，精准填充制冷剂。根据设备铭牌标注的制冷剂型号（如常见的R404A、R23）与填充量，采用称重法缓慢注入新制冷剂，避免过量或不足填充。最后，开机验证。启动设备运行制冷模式，监测降温速率、控温精度等参数，确认制冷系统工作正常。
更换过程中还需注意以下要点：一是严格匹配制冷剂型号，不同型号不可混用，否则会导致制冷系统故障；二是操作时做好防护措施，佩戴防护手套、护目镜，避免制冷剂接触皮肤造成冻伤；三是回收的旧制冷剂需交由专业机构处理，符合环保规范；四是更换后及时清理设备管路，检查阀门状态，确保系统密封良好。规范的制冷剂更换操作，能有效保障冷热冲击试验箱的测试性能与运行稳定性，延长设备使用寿命。
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更新时间：2025-12-25 
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