紫外线老化试验箱通过模拟阳光中的UV辐射、高温与冷凝/喷淋环境，加速评估材料（如塑料、涂料、纺织品、橡胶）的耐候性与寿命，广泛应用于汽车、建材、包装及电子行业。紫外线老化试验箱的测试结果直接影响产品质保与市场准入，只有科学操作，才能确保加速不失真，模拟更可靠。
一、试验前准备：样品与参数设定
样品制备：
表面清洁无油污，尺寸符合标准（如ISO4892、ASTMG154）；
不同材质样品避免直接接触，防止交叉污染；
合理布样：
样品均匀分布于转架或托盘上，确保受照面积一致；
薄膜或柔性材料需用夹具固定，防止卷曲遮挡；
程序设定：
根据材料类型选择UV灯管（UVA-340模拟日光，UVB-313用于快速筛选）；
设置循环程序：典型包括“光照+高温”（如60℃,4h）与“冷凝+低温”（如50℃,4h），部分标准要求喷淋阶段。
二、运行中操作规范
严禁频繁开门：运行中开门会导致温度骤降、湿度失衡，影响老化一致性；
监控关键参数：
实时查看辐照度（建议维持0.68W/m?@340nm）、黑板温度与冷凝状态；
若设备带辐照度闭环控制，应启用自动补偿功能，抵消灯管衰减；
避免超载运行：样品总量不超过转架容量80%，保证空气与湿气流通。
三、灯管管理与维护
定期更换灯管：UVA-340灯管寿命约1600–1800小时，即使未损坏也应按时更换，防止光谱偏移；
清洁石英套管：每200小时用无水乙醇擦拭灯管外壁，去除粉尘与冷凝沉积；
禁止直视UV光源：操作时佩戴防护眼镜，防止紫外线灼伤。
四、试验后处理与数据记录
冷却后再取样：停机后等待箱内温度降至40℃以下，避免热应力损伤样品；
及时评估性能：按标准进行色差（ΔE）、光泽度、拉伸强度等对比测试；
完整记录：保存试验时间、循环次数、灯管使用时长及异常事件，满足CNAS或IATF16949追溯要求。
服务热线：15876446198
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更新时间：2025-11-17 
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