冷热冲击试验箱常见故障诊断与快速处理指南

更新时间：2025-10-12

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冷热冲击试验箱作为模拟温度环境的关键设备，故障会直接影响测试精度与效率。掌握常见故障诊断方法，可快速恢复设备运行，减少损失。

一、温度切换延迟故障

现象为高低温箱切换时间超过设定值，测试周期延长。先检查冷热风循环风机，若风机转速下降或异响，可能是电机轴承磨损，需更换轴承并清洁风机叶片；再查看风阀切换机构，若卡顿，需添加专用润滑剂，清除阀道内灰尘杂质。若仍未解决，排查温度传感器，用万用表检测阻值，阻值异常则更换同型号传感器。

二、低温区温度达不到设定值

先确认制冷剂是否泄漏，观察压力表压力，压力过低则需查漏，用肥皂水检测管道接口，找到漏点后补焊，重新加注符合规格的制冷剂。若制冷剂正常，检查蒸发器，若结霜过厚，需启动除霜功能或手动清理，同时检查除霜加热管，断路则更换加热管。

三、设备报警故障

过载报警时，先断开电源，检查供电电压是否稳定，电压异常需加装稳压装置；再查看加热管、压缩机等大功率部件，若短路，需更换损坏部件并排查电路接线。超温报警时，检查温控器参数设置，若参数漂移，重新校准；若实际温度异常升高，检查固态继电器，故障则更换。

四、制冷系统故障

压缩机不启动，先检查电源接线，松动则重新紧固；再用万用表检测压缩机线圈，断路或短路需更换压缩机。制冷量不足，除泄漏问题，还可能是冷凝器灰尘过多，需用压缩空气清理冷凝器散热片，确保散热效果。

日常需定期清洁设备，每月检查接线端子与管路接口，每季度校准温度传感器与温控器，可有效减少故障发生。故障处理后，需空载运行 1 - 2 个周期，确认设备参数正常后再进行测试作业。