冷热冲击试验箱作为可靠性测试核心设备，其运行稳定性直接影响试验数据准确性。日常使用中，设备易出现各类故障，掌握科学的诊断与排除流程，能有效减少停机时间，保障测试工作高效推进。 一、温度异常问题诊断与排除
温度异常是常见故障，表现为高温区达不到设定值、低温区降温缓慢或温度波动过大。诊断时，先检查温度传感器是否正常，用万用表测量传感器阻值，若偏离标准值则需更换；再查看加热管、制冷压缩机等核心部件，若加热管无电流输入，可能是继电器损坏或线路断路，需逐一排查电路；若低温区降温慢，需检查制冷剂是否泄漏，观察压力表数值，若压力低于标准范围，需找到泄漏点补漏后加注制冷剂。排除时，需先断电操作，更换部件后进行空载试运行，待温度稳定后再投入正式试验。
二、冷热转换故障诊断与排除
转换故障表现为冷热区切换时卡顿、延迟或无法切换。诊断第1步是检查转换阀门，观察阀门是否能正常开闭，若阀门卡死，可能是阀芯积垢或电机损坏，需拆解阀门清理或更换电机；再检查气动系统或液压系统压力，若压力不足，需补充气源或液压油，同时排查管路是否堵塞。排除流程中，修复后需进行多次切换测试，确保转换时间符合设备参数要求，避免因切换问题导致试验样品损坏。
三、报警故障诊断与排除
设备报警故障多由保护机制触发，如超温报警、过载报警。诊断时，先查看控制面板报警代码，对照设备手册确定故障类型：超温报警需检查温度控制系统，判断是否为温控器参数漂移，重新校准参数后试运行；过载报警则需检查电机、风机等负载部件，测量电流值，若电流过大，可能是部件磨损导致阻力增加，需维修或更换磨损部件。排除后，需复位报警系统，进行空载运行 30 分钟，确认无再次报警后，方可恢复试验。
四、故障排除后验证与预防
故障排除后，需进行全面验证，包括空载运行 2 - 4 小时、加载标准样品测试，对比试验数据与历史正常数据，确保设备性能恢复。同时，建立定期维护机制，每月清洁温度传感器、过滤器，每季度检查电路连接与部件磨损情况，每半年进行一次全面校准，从源头减少故障发生，延长设备使用寿命。
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更新时间：2025-09-25 
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