在冷热冲击试验箱运行过程中，温度无法达到设定值是常见故障，会直接影响试验数据准确性。需按 “先安全检查、后分模块排查" 原则，逐步定位问题并解决，具体流程如下： 一、故障排查前准备工作
首先停止试验并切断设备总电源，待箱体内温度降至室温后，检查设备周边环境：确保设备远离热源、通风口无遮挡，环境温度处于 5-35℃（符合设备运行要求）；同时查看试验样品，若样品堆放过密或紧贴箱壁，需重新摆放，保证样品与箱壁间距≥10cm，避免影响气流循环。此外，核对设备参数设置，确认温度设定值未超出设备额定范围（如低温 - 80℃、高温 150℃），且 “升温 / 降温速率"“恒温时间" 等参数设置无误。
二、分模块排查关键部件
1. 制冷系统排查
若低温无法达标，先检查制冷剂压力表，若压力低于 0.5MPa（R404A 制冷剂），说明制冷剂泄漏，需用肥皂水涂抹管道接口，冒泡处即为漏点，标记后联系专业人员补漏并加注制冷剂；若压力正常，检查冷凝器，若表面积尘过多，用压缩空气（0.3MPa 压力）从内向外吹扫，清除灰尘，恢复散热效果；若冷凝器风扇不转，测量风扇电机电压，无电压则检查线路连接，有电压则需更换风扇电机。
2. 加热系统排查
若高温无法达标，先查看加热管接线端子，若松动则重新紧固；随后用万用表测量加热管电阻，正常阻值约 50-100Ω，若阻值无穷大，说明加热管烧毁，需更换同功率加热管（如 2kW/3kW）。同时检查温度控制器，进入参数界面查看 “加热输出" 数值，若显示 0% 且设定温度高于实际温度，可能是控制器故障，需重启控制器或恢复出厂设置后重试。
3. 气流循环系统排查
打开设备侧盖，检查循环风机，若风机异响或不转动，测量电机绕组电阻，正常应在几十欧姆，异常则更换风机；若风机正常，检查风道挡板，若挡板卡顿未打开，手动调整挡板至开度，并用润滑油润滑转轴，确保风道通畅。
三、故障解决与验证
修复故障部件后，重新上电启动设备，设置常用试验温度（如低温 - 40℃、高温 120℃），监测温度曲线：若温度能在规定时间（如 30 分钟内）达到设定值且波动≤±2℃，说明故障已解决；若仍不达标，需检查温度传感器，用标准温度计校准，偏差超 ±1℃则更换传感器。后续需每月清洁冷凝器、每季度检查加热管与风机，预防同类故障再次发生。
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更新时间：2025-09-17 
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