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恒温恒湿试验箱在锂电池行业的关键测试应用

更新时间:2025-09-11      浏览次数:143
在锂电池行业,环境适应性是决定产品性能、安全性与使用寿命的核心因素。恒温恒湿试验箱凭借 ±0.5℃的控温精度与 20%-95% RH 的湿度调节范围,成为贯穿锂电池研发、生产、出厂全流程的关键测试设备,为行业质量管控提供精准环境模拟支持。
在电芯研发阶段,该设备主要用于优化材料配方与工艺参数。通过模拟 - 40℃~85℃的温度区间,可开展循环寿命与高低温性能测试。例如,将电芯分别置于 25℃/50% RH 标准环境与 45℃/60% RH 高温高湿环境下完成 500 次充放电循环,若高温高湿环境下容量衰减超 15%,则需在电解液中添加抗水解添加剂;而在 - 30℃低温测试中,需确保电芯放电容量不低于额定容量的 70%,60℃高温充电无析锂现象,这些数据直接指导电极材料与隔膜的选型优化。

进入模组生产环节,设备聚焦集成可靠性验证。通过设定 - 20℃(4h)→常温(2h)→60℃/90% RH(4h)→常温(2h)的温湿度循环曲线,连续运行 10 个周期,可检测模组外壳密封性与端子耐腐蚀性,若出现开裂或氧化,需更换防水胶条或端子材质。同时,40℃/90% RH 环境下 14 天的湿热储存测试,能通过开路电压变化(阈值 50mV)排查微短路风险,避免批量生产隐患。



在 pack 出厂阶段,设备承担终端安全考核重任。针对新能源汽车、储能设备等应用场景,55℃/85% RH 环境下 24h 的高温高湿充电测试,需实时监测 pack 温度(不超 60℃)与状态,防止鼓包漏液;模拟北方冬季的 - 25℃低温放电测试,则要求 0.5C 倍率下放电容量不低于额定容量的 60%,保障终端设备续航稳定性。
如今,恒温恒湿试验箱正逐步与热失控测试、防水防尘设备联动,构建复合型测试体系,为锂电池技术升级与新能源领域安全应用筑牢技术屏障。

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