交变盐雾试验箱的 “盐雾沉降量” 不合格，会影响测试结果吗？

更新时间：2025-09-05

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在材料腐蚀测试领域，交变盐雾试验箱是模拟复杂气候腐蚀环境的核心设备，而盐雾沉降量是决定其测试结果准确性的关键参数。依据 GB/T 10125 - 2024、ASTM D117 - 97 等标准，交变盐雾试验箱的盐雾沉降量需严格控制在 1 - 2mL/80cm²・h 范围，且 GB/T 2423.18 - 2021 更明确其偏差应≤±0.5mL/80cm²・h，一旦超出此范围，将直接破坏测试结果的可靠性与可比性。

盐雾沉降量不合格对测试结果的影响显著。当沉降量低于 1mL/80cm²・h 时，交变盐雾试验箱内试样表面湿润度不足，腐蚀介质供应不充分，会导致腐蚀速率远低于实际工况。如某汽车零部件企业曾因沉降量不足，误判电镀件耐腐蚀性能合格，最终产品在沿海地区出现早期锈蚀，造成巨大经济损失。而沉降量超过 2mL/80cm²・h 时，试样表面会形成液膜流动，违背中性盐雾试验的干湿交替原则。某船舶涂料检测案例显示，沉降量超标 30%，会使涂层起泡时间缩短 40%，严重高估材料腐蚀风险。同时，沉降量不均匀同样危害极大，若交变盐雾试验箱内不同位置沉降量差异超 40%，会导致同批次试样腐蚀程度不一，测试数据失去参考价值。

交变盐雾试验箱盐雾沉降量不合格，多源于设备故障与操作不当。设备方面，喷嘴磨损（直径超 0.1mm 时雾化颗粒增大 50 - 80μm）、饱和桶温度波动 ±2℃（致喷雾压力变 0.07MPa）、油气分离器失效（0.5% 油分污染使沉降量降 18%）等均会引发问题；操作上，盐水浓度配制偏差、样品摆放过密（间距＜10cm）、环境风速＞0.5m/s 干扰气流，都会影响沉降量。

为避免此类问题，需做好交变盐雾试验箱的维护与校准。日常要每 3 - 6 个月清洁喷嘴（用酒精或 1:1 盐酸清洗，忌用硬物疏通）、定期更换饱和器存水；校准需每 100 小时用漏斗法检测，确保沉降量在标准范围，且每年由专业机构校准，留存记录。只有保障盐雾沉降量合格，才能让交变盐雾试验箱发挥精准测试作用，为材料腐蚀性能评估提供可靠数据支撑。