如何维护耐寒耐湿热 FPC 折弯机的耐候性能？

更新时间：2025-09-03

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环境参数精准控制，筑牢耐候基础

耐寒耐湿热 FPC 折弯机虽具备环境适应性，但仍需控制运行环境边界条件。一方面，通过恒温恒湿系统将温度稳定在 5 - 30℃，避免低于 - 10℃低温导致机身金属部件收缩、润滑脂凝固；另一方面，将相对湿度控制在 40% - 60%，配备除湿设备防止高湿度引发电路板受潮短路、金属结构锈蚀。同时，在设备周围设置防风防尘屏障，减少粉尘与腐蚀性气体对设备表面及内部部件的侵蚀，从源头降低环境对耐候性能的破坏。

关键部件针对性防护，强化耐候能力

设备核心部件的防护是维护耐候性能的关键。对于传动系统，定期更换耐寒型润滑脂，如聚脲脂类润滑产品，确保齿轮、导轨在低温下仍能灵活运转，避免因润滑失效导致的磨损加剧；针对电气控制系统，采用 IP65 级以上防护外壳，对接线端子、接口处涂抹防水密封胶，防止湿热空气渗入引发短路。此外，对机身金属框架，每季度进行一次防锈处理，选用耐湿热型防锈漆，重点涂刷易积水、易积尘的角落，增强设备整体抗腐蚀能力。

日常与定期维护结合，延长耐候寿命

建立 “日常巡检 + 定期深度维护" 的双重机制。日常操作中，开机前检查设备表面是否有凝露、部件是否松动，运行中监测温度、湿度传感器数据，发现异常及时停机处理；每日下班前清洁设备，用干燥压缩空气吹扫散热孔、运动部件，避免粉尘堆积影响散热与传动。定期维护方面，每月拆解检查折弯模具、导向轴，去除残留油污与锈蚀，重新涂抹耐高温、耐湿热的防护涂层；每季度对电气柜内的电路板、接触器进行除尘，检测绝缘电阻，确保在高湿度环境下绝缘性能达标。