针对上述风险,高低温低气压试验箱需配备三类核心防爆装置,构建全流程安全防护体系。其一为防爆型加热与控制组件:常规试验箱的加热管、继电器等元件可能产生电火花,而防爆型组件采用隔爆外壳设计,可将电火花限制在密闭空间内,避免与箱内易燃蒸汽接触;同时,温度控制系统需搭载超温保护装置,当检测到温度异常升高时,立即切断加热电源,防止局部高温引发燃烧。某新能源企业在测试锂电池电解液样品时,其高低温低气压试验箱便采用了防爆加热管,成功避免了电解液泄漏后与加热元件接触引发的起火事故。

其二是惰性气体保护系统:通过向高低温低气压试验箱内注入氮气、氩气等惰性气体,降低箱内氧气浓度,使易燃样品蒸汽无法达到爆炸极限。该系统需与气压控制系统联动,在抽真空至目标低气压后,精准注入惰性气体并维持氧气浓度低于 5%(具体数值需根据样品特性调整)。例如,测试航空燃料组件时,借助惰性气体保护,即使燃料蒸汽泄漏,也因缺乏足够氧气而无法燃烧,大幅降低风险。 其三为防爆泄压与气体检测装置:防爆泄压装置(如防爆膜、泄压阀)可在箱内压力因燃烧骤升时,快速释放压力,避免箱体爆炸;气体检测传感器则实时监测箱内易燃浓度,一旦超过安全阈值,立即触发报警并启动惰性气体补充、通风排气等应急措施。某电子厂商在测试含易燃胶黏剂的元器件时,其高低温低气压试验箱的气体传感器检测到胶黏剂蒸汽浓度超标,迅速启动报警与排气程序,有效规避了安全隐患。


从行业规范来看,国内外均对易燃样品测试设备有明确防爆要求。如 GB 3836《爆炸性环境用电气设备》规定,用于易燃样品测试的环境设备需符合相应防爆等级;国际标准 IEC 60079 也明确要求,在可能产生爆炸性混合物的环境中,设备需具备防爆设计。因此,高低温低气压试验箱测试易燃样品时配备防爆装置,不仅是安全需求,更是符合行业标准的基本要求。
综上,测试易燃样品时,高低温低气压试验箱必须额外配备防爆装置,通过防爆组件、惰性气体保护、泄压检测等多重措施,化解低气压环境下的燃烧爆炸风险。企业在选择与使用这类设备时,需根据样品易燃特性与试验条件,匹配对应的防爆等级与装置,确保测试过程安全可控,既保障人员与设备安全,也为测试数据的准确性提供可靠基础。