复合式盐雾试验盐雾沉降量” 标准是每 80cm²1-2ml，实测偏低该如何调整？

更新时间：2025-08-19

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复合式盐雾试验中，盐雾沉降量需稳定在每 80cm²1-2ml 的标准范围，这是保证测试环境与实际腐蚀场景一致性的基础。若实测值持续低于 1ml，会导致样品腐蚀速率偏慢，测试数据失去参考价值。面对这一问题，可从复合式盐雾试验箱的喷雾系统、盐溶液参数及运行环境三个维度逐步排查调整。

喷雾系统是调整的核心突破口。首先检查喷嘴状态：长期使用后，喷嘴内部可能因盐结晶堆积出现堵塞，导致喷雾量减少。此时需关闭设备，拆下喷嘴用 5% 稀硝酸溶液浸泡 10 分钟，再用软毛刷清理孔径内杂质，注意避免划伤喷嘴内壁 —— 喷嘴孔径偏差 0.1mm 就可能导致沉降量下降 30%。若清理后仍未改善，需检查喷嘴安装角度，标准角度应为与水平方向成 30°-45°，角度过大易导致盐雾向上飘散，过小则盐雾集中在箱体底部，可通过调整喷嘴固定支架校准角度。

盐溶液的浓度与供给需同步优化。盐溶液浓度不足会导致雾粒中盐分占比偏低，间接影响沉降量。按标准应将氯化钠浓度严格控制在 5%±1%，配置时需用精度 0.1g 的天平称量，若此前因浓度偏低导致沉降量不足，可按每升溶液补加 5g 氯化钠的比例调整。同时检查盐液箱液位，液位低于供液泵吸入口时会导致供液不足，需补充蒸馏水至液位线以上，且确保供液管路无弯折 —— 管路弯折处的压力损失会使喷雾动力减弱，可通过理顺管路或更换柔性供液管解决。

设备运行参数的协同调整不可忽视。压缩空气压力是关键，压力低于 0.05MPa 时雾粒喷射力度不足，沉降量必然偏低，需通过调压阀将压力调至 0.07-0.08MPa，同时观察空气流量计示数，确保流量稳定在 0.5-1L/min。箱内温度也会产生影响，温度低于 35℃时雾粒蒸发速率减慢，易在箱顶凝结而非沉降到收集皿，需通过温控面板将温度升至 35℃±1℃，待温度稳定 30 分钟后重新测试。若设备配备风速调节功能，需将箱内风速控制在 0.2m/s 以下，过高风速会吹散雾粒导致沉降量下降。

调整后需按标准方法验证：在复合式盐雾试验箱内均匀放置 5 个收集皿，连续喷雾 1 小时后计量，若所有收集皿沉降量均稳定在 1-2ml 范围内，说明调整有效；若仍有局部偏低，需重点检查该区域对应的气流循环情况，必要时清理箱内导流板上的积垢，确保气流均匀分布。日常使用中建议每周校准一次沉降量，可有效避免因设备状态变化导致的数值偏差。

复合式盐雾试验 盐雾沉降量” 标准是每 80cm²1-2ml，实测偏低该如何调整？

复合式盐雾试验盐雾沉降量” 标准是每 80cm²1-2ml，实测偏低该如何调整？