恒温恒湿弯折试验机运行时，舱内气流速度会影响温湿度均匀性吗？

更新时间：2025-08-05

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恒温恒湿弯折试验机舱内气流速度是影响温湿度均匀性的关键因素，其设计需在 “动态环境模拟" 与 “机械动作兼容" 之间找到精准平衡，既需通过气流循环消除温湿度梯度，又要避免气流扰动影响弯折测试精度，这与普通恒温箱的静态气流设计存在本质差异。

气流速度过低时，恒温恒湿弯折试验机舱内容易形成温湿度分层。当气流速度≤0.2m/s 时，弯折机构运行产生的局部热量（如伺服电机散热）无法及时扩散，会在样品周边形成 3~5℃的温度孤岛，同时高湿环境下水汽易在重力作用下聚集于舱体底部，导致上下湿度偏差达 8%~10% RH。这种不均匀性会使 FPC 样品不同区域的力学性能产生显著差异，如低温区材料脆性增加，高温区材料软化，最终导致弯折测试数据重复性误差超过 5%。

气流速度过高则会引发新的问题。当速度≥0.8m/s 时，高速气流会冲击样品表面，造成两类干扰：一是气流剪切力改变 FPC 弯折时的应力分布，使实际弯折角度与设定值产生 ±0.5° 的偏差；二是气流携带的水汽在样品表面形成强制对流换热，加速局部冷凝（尤其在 - 20℃以下低温工况），导致样品表面出现结露风险。普通恒温箱常因未考虑机械动作干扰，采用固定高速气流设计，反而破坏了复合测试的环境稳定性。

恒温恒湿弯折试验机通过动态气流自适应系统解决这一矛盾。其核心是多段式风道设计：舱体顶部布置环形静压箱，通过 36 个直径 5mm 的微孔形成层流送风（初始速度 0.5m/s），经样品区后从底部格栅回风，形成垂直循环气流。系统内置 5 组风速传感器（分布于舱体四角及中心），实时监测气流速度并反馈至 PLC，当检测到弯折机构运行时（如角度变化率≥5°/s），自动将风速降至 0.3m/s，避免气流与机械动作产生耦合干扰；当设备处于恒温恒湿维持阶段时，风速回升至 0.5m/s 以保证均匀性。

针对高湿低温等工况，恒温恒湿弯折试验机搭载气流 - 温湿度联动算法。在 90% RH 以上高湿环境中，气流速度会自动降低 10%~15%，并启动风道加热（温度高于舱内 2℃），防止气流携带的水汽在样品表面冷凝；在 - 40℃以下低温环境中，气流速度提高至 0.6m/s，配合风道内的防霜涂层，加速低温空气循环以抵消样品区的热量渗透。这种动态调节使舱内温湿度均匀性控制在 ±0.5℃/±2% RH 以内，即使在 10 万次弯折循环测试中，仍能保持稳定的环境参数。

实际应用验证显示：在折叠屏 FPC 的 “85℃/85% RH+180° 弯折" 测试中，恒温恒湿弯折试验机通过 0.3~0.5m/s 的动态气流控制，使样品不同区域的温度偏差≤0.3℃，湿度偏差≤1% RH，弯折失效次数的重复性误差降至 1.2%，远优于固定气流速度设计的普通设备（误差≥4%）。因此，精准调控气流速度是恒温恒湿弯折试验机实现高均匀性测试环境的核心技术之一。

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