箱式紫外老化箱的密封圈老化导致漏气，会对温湿度控制产生什么影响？

更新时间：2025-07-26

浏览次数：72

在箱式紫外老化箱的运行体系中，密封圈作为隔绝箱内外环境的关键部件，其密封性能直接关乎设备温湿度控制的稳定性。当密封圈因长期紫外辐射、温度循环及化学腐蚀出现老化破损时，会引发一系列连锁反应，对测试环境的精准性造成显著干扰。

温度控制精度的失控是密封圈漏气最直接的影响。老化的密封圈会在箱门与箱体结合处形成缝隙，导致箱内高温气体外泄与外界低温空气渗入。在加热阶段，这种气体交换会使箱内实际温度始终低于设定值，迫使加热系统持续满负荷运行，不仅延长了升温时间（可能从正常的 30 分钟延长至 1 小时以上），更会导致温度波动幅度从 ±1℃扩大至 ±5℃以上。而在降温阶段，外界湿热空气的侵入会干扰制冷系统的工作效率，使低温控制点难以稳定，尤其在模拟温带夜间低温环境（如 20-30℃）时，可能出现持续 1-2℃的偏差，直接破坏温度循环的规律性。

湿度控制的失衡同样不容忽视。箱式紫外老化箱的湿度调节依赖封闭环境中的水汽平衡，密封圈漏气会打破这一平衡状态。当设备处于加湿模式时，箱内高湿度空气通过缝隙外泄，导致湿度上升缓慢且无法达到设定值（例如目标 80% RH 可能仅能维持在 60%-70% RH），同时外界干燥空气的渗入会加剧湿度波动。在冷凝循环阶段，漏气会使箱内露点温度难以稳定，原本应在样品表面形成的均匀水膜变得稀疏不均，部分区域甚至出现干燥的情况，严重影响对材料湿润老化过程的模拟真实性。对于需要精准控制湿度梯度的测试（如沿海高湿环境模拟），这种失衡可能导致测试数据失效。

此外，漏气引发的能源浪费与设备损耗也不可小觑。为维持设定温湿度，加热、制冷及加湿系统需频繁启停或满负荷运行，不仅使能耗增加 30%-50%，还会加速压缩机、加热器等核心部件的老化。更关键的是，不稳定的温湿度环境会导致材料老化速率出现非线性偏差，同一批次样品可能因局部微环境差异产生显著性能分化，使测试结果失去重复性与可比性，最终影响对材料耐候性的准确评估。因此，定期检查密封圈状态（建议每 3 个月一次）并及时更换老化部件，是保障箱式紫外老化箱测试精度的基础工作。