试验过程中盐雾沉降量不符合标准，可能的问题出在哪里？

更新时间：2025-07-17

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盐雾发生系统的故障

雾化器性能衰减是常见诱因。喷嘴孔径若被盐结晶或杂质堵塞（直径小于 0.5mm 时），会导致雾化颗粒直径增大至 15 微米以上，沉降速度加快，使单位时间沉降量超标。此时需拆解喷嘴，用 5% 稀硝酸浸泡后通压缩空气吹扫，必要时更换陶瓷雾化芯。

盐水供给系统异常同样影响沉降量。盐水箱液位低于警戒线时，离心泵吸程不足会导致供液量波动，表现为沉降量忽高忽低；而过滤器堵塞（滤芯压差超过 0.1MPa）会使盐水流量下降 30% 以上，造成沉降量偏低。需每日检查液位传感器灵敏度，每 200 小时更换过滤器滤芯。

压缩空气参数不稳定也会引发问题。气压低于 0.07MPa 时，雾化动能不足导致盐雾扩散范围缩小，沉降量呈区域性偏差；若气源含油量超标（超过 0.1mg/m³），油膜会附着在喷嘴内壁，改变雾化角度，使局部沉降量偏高。应通过油水分离器每日排水，每周检测气源纯度，确保压力稳定在 0.07-0.1MPa。

环境参数的协同影响

试验箱内温度波动会间接改变沉降量。当实际温度高于设定值 35℃时，盐雾颗粒蒸发速率加快，导致沉降量偏低；而温度低于 32℃时，雾粒凝结速度增加，沉降量易超标。需校准温度传感器（偏差应＜±0.5℃），检查加热管功率是否匹配（每立方米容积需 1.5kW 加热量）。

箱体内气流循环异常也会造成偏差。循环风机转速下降（低于 1200r/min）时，盐雾分布不均，表现为靠近喷嘴区域沉降量超标，远端偏低；而风道堵塞会导致箱内静压升高，雾粒碰撞聚合，沉降量整体偏高。应每月清理风道滤网，检测风机皮带松紧度，确保风速稳定在 0.8-1.2m/s。

设备结构与操作因素

收集皿摆放位置偏差会导致测量误差。若偏离喷嘴正下方 15cm 以上，或高度差超过 5cm，会使采集量偏离实际值 20% 以上。需按标准将 80cm² 收集皿均匀分布在箱体上下层，距内壁≥10cm，且避开样品遮挡区域。

盐水浓度异常同样影响结果。当氯化钠浓度高于 5% 时，溶液密度增加导致雾粒携带盐分增多，沉降量检测值偏高（实际盐分量超标）；而浓度低于 4% 时，会使沉降量看似达标但盐蚀效果不足。应每次试验前用手持折光仪检测盐水浓度（标准值 3.5±0.5%），避免因配比误差引发问题。

此外，箱体密封条老化导致的漏气（缝隙＞0.5mm）会使盐雾外溢，造成沉降量偏低；而程序控制紊乱导致的喷雾时间偏差（如实际喷雾 100 分钟却记录为 120 分钟），也会形成假性沉降量异常。需每周检查密封条压缩量（保持 2-3mm），每月校验 PLC 计时精度（误差＜±1 秒 / 小时）。