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产品分类
Cassification
更新时间：2025-06-20 
浏览次数：245IK抗冲击性能测试设备主要用于评估产品外壳或部件在机械冲击下的防护能力，其操作需严格遵循标准流程（如IEC 62262/GB/T 20138）。以下是详细操作流程及注意事项，结合行业规范与实践经验整理：
设备检查与校准
部件完整性：确认冲击锤、导管、电磁释放装置无松动或损坏，导轨升降顺畅。
校准验证：空打测试检查冲击高度精度，确保指针归零（若使用摆锤式设备需校准角度传感器）。
安全防护：佩戴护目镜、手套，清除设备周围障碍物，确认急停按钮功能正常。
样品安装与固定
预处理：样品在标准环境（23±5℃）放置24小时，消除材料应力。
定位要求：按实际使用状态固定样品（如壁挂/落地），使用软性绑带紧固于试验平台，避免位移（位移≤0.1mm为刚性合格）。
薄弱点标记：标注铰链、散热孔、接缝等易损部位作为冲击点。
参数设置
能量等级匹配：根据IK等级选择冲击锤（如IK08需5J锤头，IK10需20J锤头）及对应导管。
冲击高度：通过丝杠导轨调整至标准高度（如5J能量对应30cm落锤高度）。
冲击点选择
每个样品选择5个薄弱点，每点连续冲击3次，相邻冲击点间距≥50mm。
冲击方向需垂直样品表面，锤头中心对准标记点。
冲击能量施加
电磁释放：按键触发电磁铁，锤头自由落体冲击样品（避免手动释放导致误差）。
防二次撞击：冲击后立即制动锤头（禁止抓握摆杆，需用专用制动装置）。
冲击后检查
单次冲击后暂停，检查外壳是否出现裂缝、变形或内部元件位移（＞2mm为失效）。
实时记录：
使用高速摄像机捕捉冲击瞬间变形过程。
记录每次冲击能量、样品状态及失效特征（如裂纹长度、涂层剥落）。
性能评估：
完整性检查：贯穿性裂缝、密封失效或功能丧失判定为不合格。
防护等级验证：冲击后需维持原IP防护等级（如防尘防水性能）。
报告生成：包含冲击点位图、失效分析及改进建议（如增加缓冲肋条）。
操作位置：禁止站在摆锤/落锤摆动平面内，需通过操作台远程控制。
身体防护：锤头举升时严禁俯身安置样品，需使用试样夹持钳。
紧急处理：设备异常时立即拍下急停按钮，断电后排除故障。
| 问题现象 | 原因分析 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 冲击高度不准确 | 导轨卡滞或传感器漂移 | 清洁导轨并重新校准高度传感器 |
| 冲击力不足 | 锤头卡滞或释放延迟 | 润滑运动部件，检查电磁铁吸附力 |
| 控制系统故障 | 电源相序错误或程序错误 | 断电5秒后重启，校正相序 |
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